157222. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliamid éa poliészter ömledékekkel bevonódott extruderegységek gyors tisztítására

3 Azt találtuk, bogy poliamid és poliészter ömledékkel bevonódott extruderegységek folyékony, forró, kb. 150—30ű°~os kaprolaktámimal egyedül, vagy pedig 10—30% fenollal, krezollal, ciklohexánnal, ciklohexanonnal vagy egyéb magas forráspontú oldószerrel képezett eleggyel igen jól tiszitíthatók, és hogy az egész tisztítóművelet extruderrészak kiszerelése nélkül a helyszínen foganatosítható, folyékony lakiamnak a termelésből ki nem eső extruderes berendezésbe törlténő betöltésével. A találmány keretébe tartozik továbbá a poliészter ömledékkel szennyezett extruderegysegek tisztítása folyékony, forró, kb. ISO—300°-os diimetiltereftaláttal. Utóbbit is akár egyedül, akár 10—.30% fenollal, krezollal vagy ciklohexanol-származékokkal elegyítve használhatjuk. Amennyiben az extrudercsigált és a hozzátartozó hengerházat az utánuk következő ömledékelosztó vezetékek nélkül kell megtisztítani, a hengerházat a henger és az ömledékyezeték csatlakoztató karimája közé szerelt elzáró fémtárcsával lezárjuk és folyékony laktámmal megtöltjük. Az eljárás függőleges és vízszintes extruderekhez egyaránt alkalmas. Az említett elzáró fémtárcsa az egyébként szokásos szerelStáresát helyettesíti és ahhoz oldalt zárócsiapos lefolyatócső csatlakozik, mely egy furaton át az extruder hengerházával áll összeköttetésben. A tiiszitítás befejeztével a laktámoldatot a lefolyatócsövön eresztjük le, ha az ömledékelosztó vezetéket is laktámmal akarjuk kiöblíteni, az elzáró fémtárcsa beszerelése feleslegessé válik. Az eljárás felhasználható fonófuraítos lemezek, fonószívattyúk és egyéb, ömledékkel szenynyeződő részek tisztítására is. A poliaamidok közé sorolandók a dikarbonsav és diamin bázisúak (pl. adipinsaiv és hexametiléndiamin), valamint a laktámbázisúak (pl. s-aminokaprolaktám). Poliészterekként tiszta poliészterek (pl. polietilénghkdlteref tálát) és vegyes poliészterek (pl. dimetilterefifcalátból és adipinsavészterből álló keverékek) jöhetnek tekintetbe. A találmány szerinti eljárásnál az extruderegységeket kiszerelés nélkül gyorsan, kíméletesen és nagyobb készülékezés nélkül tisztítjuk meg. A kaprolaktámnak és túlnyomórészt kaprolaktámból álló oldószeres elegyeknek — melyek fenolokat, krezolokat, ciklobexáírit, ciklohexanolt stb. tartalmaznak —• alkalmazása az extruderrendszerből az idegen anyagokat kizárja, minltihogy pl. a polikaprolaktámiból eredő poliamid mindig tartalmaz csekély töményságben kaprolaktámot. A poliészter-ömledékek a rendszerben visszamaradó csekély laktámnyomoknak szintén nem ártanak. Ily módon elmaradnak azok a körülményes és időrabló mun-4 kálátok, amelyek egyébként idegen fajtájú tisztítószernek az extruderrendszerből való eltávolításához szükségesek volnának. Az említett elzáró fémtárcsa alkalmazásakor, mint említettük, 5 az extruderesigát és a hengert egyedül is megtisztíthatjuk. A rajz példaképpen olyan berendezést szemléltet, amelynél a hengerházat az ömledékveze-10 tekéktől elzárjuk. Erre való a 3 elzáró fémtárcsa, mely a 2 mérőfejen túl meghosszabbított 1 extruderhengert a 4 ömledékeloszltó vezetéktől elrekeszti. Az elzárótárcsa oldalából a zárócsapos 5 lefolyatócső indul ki, melyen át a 15 laktámoldatot leereszthetjük. A találmány szerinti eljárás közelebbi megvilágítására alább néhány példát közlünk. 20 1- Extrudercsiga és extruderhenger tiszitítása a fémfelületek vizsgálatához. A 3 elzáró fémtárcsa közbeiktatásával a 2 mérőfejen túl meghosszabbított 1 extruderhen-25 gert a 4 ömledékelosztó vezeték felé elzárjuk. A 3 elzáró fémtárcsa az egyébként szokásos szerelőtárcsát helyettesíti és abból oldalt a zárócsapos 5 lefolyatócső nyúlik ki, melyen át a tisztítás befejeztével a lakttámoldatot lebocsátjuk. Az extruderhengert a fűtőövezet 200° hőmérsékletén, lassan forgó csiga mellett szilárd kaprolaktámmal annyira megtöltjük, hogy a behúzó övbe kinyúló alsó csigamenetieket folyékony laktam borítja. Ezután a folyékony laktámmal töltött függőleges hengert kb. 2—3 óra hosszat állni hagyjuk. Ez alatt az idő alatt az extrudercsigát percenkénti 30 fordulattal járatjuk. A leoldási idő befejeztével a csigát emelőszerkezettel a hengerből fölfelé lassan kihúzzuk és ránézéssel megvizsgáljuk. Ha a csigán nem találunk sérülést, akkor azt a hengerbe óvatosan visszahelyezzük és a hajtóművel összekapcsoljuk, majd a laktámoldatot az elzáró fémtárcsánál levő lefolyatócsövön leeresztjük. Ezután valamely szemcsés anyaggal, járatás közben a szerkezetet kitisztítjuk, mire az extruder fonásra ismét felhasználható. Ha a hengerfalat is meg akarjuk vizsgálni, akkor a csigáit nem helyezzük vissza, hanem 50 a henger űrterét a laktámoldat lebocsátása után megvilágítjuk. 2. Az egész extruderes berendezés tisztítása a fonórendszerhez tartozó ömledékelosztó 55 vezetékkel együtt. A fonógépet üresen járatjuk, az extruderhenger hőmérsékletét kb. 200—220°-ra állítjuk be és a fonószívattyúk járása közben (melynél 60 a percenkénti fordulatszám 12) szilárd laktámot öntünk be. A laktámot az extrudercsigának kb. 30—40 percenkénti fordulatszáma mellett töltjük a hengerbe, melyet 2—3 óra alatt folyamatosan átöblítünk. A fűtőszekrények ömle-65 dékcsatornáinál távozó laktámoldatot közvetle-9