157109. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés, többrétegű kekszfélék, rétegezett süteményfajták és ezekkel rokontermékek előállítására

157109 5 8 Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés hosszmetszete. A 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés felülnézete, részben metszve. A 3. és 4. ábra három formázó lánc által alkotott két' formázó láncpár egy részletének nézete, részben metszete. Az 5. ábra a formázó lánc egy végtelenítő példája felülnézetben. A 6. ábra a találmány szerinti formázó lánc vonóláncának oldalnézete. A 7. ábra a 6. ábra szerinti vonólánc felülnézete. Az i. és 2. ábrákon látható 'berendezésnél az egyes rétegeik nyers (előálló) anyaggal 1 etetőkre kerülnek. Az 1 etetők lehetnek az ábrán feltüntetett mechanikus meghajtású szállítószalagok is. Az 1 etetők a 3—4, 5—6 és 7—8 hengerpárokba viszik a réteganyagokat, melyek azokat meghatározott szélessógre-vastagságra nyújtva a 9 szállítószalagra egymásra borítják és az azokat a 10—11 héngerpárba viszi, amely a több rétegű szalag testet készrenyújtja olyan szélességre-vastagságra, mely a 20 kernenden, áthaladó végtelenített formázó láncpáríok szélső termelő vonalát alkotó vágóélek méreténeik és azok fentiek szerinti vastagságának megfelel. A 10—11 hengerpártól a 12 szállítószalag juttatja a több rétegű anyagszalagot a 13, 14 formázó láncok közé, melyek összezáródásával egyidejűleg a késztermékek méretére feldarabolva jutnak a 20 kemencébe, és az anyagszalagnak a vastagságát a f ormázó láncok által képezett rekeszek belső terénök térközi mérete, valamint az anyagszalag dagadóképessége határozza meg. A 3—4, 5—6 és 7—8 hengerpárokról kapott réteganyagok kifutó sebességének és az ezekkel egyező 9 szállítószalag sebességének . arányosan kisebbnek kell lennie a 10—11 hengerpár által készrenyújtott anyag és ezt továbbító szalag haladó sebességénél, oly mértékben változtathatván, hogy a 10—11 hengerpár előtt anyagtorlódás ne keletkezhessek. Ezt a sebesség különbséget az anyagszalagnak a 10—11 hengerpár előtti és utáni vastagság-szélesség különbsége, valamint rugalmassági tényezője határozza meg. A 12 szállítószalagon haladó készrenyújtott szalagtest, valamint a 13, 14 formázó láncpár haladási sebességének azonosnak kell lenni. A réteganyagokat nyújtó hengerpárok száma a követelményeknek megfelelően növelhető, de a rétegek számának növelése oly módon is megvalósítható, hogy például az egyik hengerpár etetőire az előhengerlő berendezéstől már eleve több rétegű anyagot juttatunk. A 13, 14 (és a többi) formázó láncpár kialakítása és működése a következő. A formázó láncok lánctagjai azonos vágóélrácsozattal rekeszekre vannak osztva, melyek fenéksíkjai áttört mintázattal vannak kiképezve. A láncok elforgásakor a 16 vágóélek vonalban, síkban találkozva felszabdalják a rétegezett anyagszalagot. A felszabdalt darabok így a 15 áttört mintázatú fenéksíkokkal és a vágóélekkei határolva rekeszekbe záródnak és ezekben a rekeszekben jutnak a 20 kemence 30 sütőcsatornájába. Azonban még a 20 kemencén kívül már, a még sűtőmeleg formázó láncok záródásakor azok melegétől rögtön megindul a darabok keleszteződése és a képződött gázoktól az anyag dagadása, aminek következtében a puhán formálódó anyag a rekeszeket alul-felül határoló 15 fenéksíkok áttört mintázatába beledüzzad. Az így önműködően kiformálódott és ugyancsak önműködően alul-felül megmintázódott termék készresül és a formázó láncpárral a kemencét elhagyja, majd a szétforgó láncdkról készresülve kihull. Az 1. ábra szerinti kiviteli példánál öt formázó lánc, négy formázó láncpárt alkot és így négy gyártóvonal jön létre. A kiürült 14 formázó lánc visszahaladásában az alatta járó 17 formázó lánccal alkot párt. A 18 formázó lánc viszont az ellenkező oldalon kiürülve és visszafordulva a 19 formázó lánccal alkot párt. Tehát az egyes formázó láncok egy-egy másik lánccal záródnak és ily módon oda-vissza menetben üres járat nélkül szüntelen folyamatossággal termelnek. Az 1. ábrán feltüntetett négy gyártóvonali berendezésben gyártóvonalanként akár azonos összeállítások, akár tetszés szerint komplikált más és más összetételű, de külsőleg azonos megjelenésű termék gyártható. A 13,14,17, 18 és 19 formázó láncok sebességét a kemene sütőcsatornáinak hőmérséklete, hosszúsága és a darabokat átjáró hőhatás intenzitása, valamint az ezekből adódó sütésidő együttesen határozza meg. Tekintettel arra, hogy mindig azonos mennyiségű anyag folyamatosan érkezik a kemencébe és az egyes termékdarabokat csupán a vágóélek választják el egymástól, a kemence sütőfelülete mindig egyenletesen, tökéletesen ki van használva és ez lehetővé teszi a hőtár tökéletes beszabályozhatóságát. Az 1. és 2. ábrákon látható kiviteli példánál a 20 kemence külső fala a szokásos hőszigeteléssel van kiképezve. A kemence 21 legbelső közvetlenül fűtött terén végül még két 22, 23 falakkal határolt 24, 25 hőjárat.van kialakítva. Az égéstermékek elvezetése ezeken a hő járatokon keresztül történik, olyképpen, hogy a 21 legbelső térből felül a 22 falon át kivezető 26 nyíláson keresztül a 24 járatba, onnan alul a 23 falon kivezető 27 nyílásokon át.a 25 járatba, majd onnan a 28 csőrendszeren keresztül pontosan szabályozható módon távoznak az égéstermékek. Ily módon tehát a 21 belső tér fűtésénél a fűtőanyagból nyert kétszeri körülvezetés után távozik. Természetesen a találmány nincs erre a kemence kialakításra korlátozva. A 21 legbelső téren keresztül 30 sütőcsatornák haladnak, melyek a 20 kemence külső falához csatlakoznak tömítetten és azon keresztül haladnak a formázó Iáncpárok _ egymással szemben futó gyártó vonalai az áttört reke-10 15 20 25 20 35 40 45 50 55 60 3