157105. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mélynyomásos nyomdagépek gravirozott felületéről a nyomdafesték eltávolítására

157105 4 c) Mivel az eddig ismert berendezésék esetében a törlő hengerről leszedett teljes nyomdafesték mennyiséget a tisztító fürdő oldja fel, a gyorsan elszennyeződött oldatnak még gyorsabb kicserélésére van szükség viszonylag nagy mennyiségű friss folyadék hozzáadásával. d) Mivel a nyomdafestékben feloldott pigmensek a triklóretilén hatására vegyileg meg vannak támadva, és a pigmenseket a triklóretilén szétroncsolja, az általában igen drága nyomdafestéknek, főleg a jó minőségű nyomáshoz alkalmazott különösen drága nyomdafestékeknek a visszanyerése nem lehetséges, vagy csak korlátozott mértékben lehetséges. e) A törlő henger külső felülete általában burkolt a felhasznált nyomdafesték és gép típusától függően, valamint annak megfelelően, hogy az első vagy második törlőhengerként működik. Mivel azonban a triklóretilén többé vagy kevésbé mindén burkoló anyagot megtámad, főleg pedig a műanyagból készült burkolatokat, ilyen burkolat készítésére alkalmas anyagok választéka rendkívül korlátozott. A jelen találmány célkitűzése a fentiekben ismertetett megoldások tökéletesítése mélynyomásos nyomdagépek gravírozott felületéről a nyomdafesték eltávolítására egyszerűsített eszközök alkalmazásával, és a találmány fő célkitűzése új és rendkívül olcsó nyomdafesték-oldószer előállítása. A találmány szerinti oldat 0—5 súly% nátrium-, kálium- vagy ammoniumhidroxid, 2—10 súly% alkálifoszfát, előnyösen trinátriumfoszfát és 0,3—10 súly% nedvesítő közeg, előnyösen szulfonált ricinusolaj vizes oldatából áll, melyet használat során 30—80 °C hőmérsékleten tartunk. Ezideig a szakemberek meggyőződése szerint csupán triklóretilén és hasonló oldószerek alkalmazásával lehetett a nyomdafestéknek a nyomólemezeken és a gravírozott hengereken való gyors és teljes oldódását biztosítani. Ennek a meggyőződésnek megfelelően elképzelhetetlen és nem várt volt, hogy vizes oldatnak, melyet használat után ki lehet selejtezni, az alkalmazása azonos célra hatékony lehet. A csatolt rajz a találmány szerinti eljáráshoz alkalmazott törlőrendszer egy kiviteli alakját példaképpen szemlélteti. A rajz szerint az 1 hengeren a külön nem szemléltetett gravírozott nyomólemez van elhelyezve, ez egy mélynyomásos nyomógép részét alkotja és festése az ugyancsak külön fel nem tüntetett festőgörgők segítségével történik egy, vagy különböző nyomdafestékekkel. Az 1 henger a 3 tengely körül forgó 2 törlőhengerrel forog együtt, a törlőhenger külső felülete finomra munkált. Amint azt a nyilak jelzik, a 2 törlőhenger és a nyomófórmás 1 henger azonos irányban forog, más szóval kerületi sebességük érintkezési helyüknél ellentétes irányú, így a legkedvezőbb törlési hatást biztosíthatjuk viszonylagos súrlódó csúszó mozgás mellett. Az 1 hengert természetesen gravírozott hengerként is alkalmazhatjuk. Ha a törlőrendszer több törlő henger felhasználásával működik, a szemléltetett 2 henger elvileg bármelyik ilyen henger lehet. Ha a 2 hengert előzetes törlő vagy nyomdafestéket simító hengerként alkalmazzuk, az a nyomóformás hengerrel azonos kerületi sebességgel mozog a nyomóiemezek felett, azokhoz viszonyítva minden súrlódó csúszó mozgás nélkül. • A 2 törlőhenger külső felületének alsó szakaszában a 4 kádba merül, melyet a találmány szerint a rajzon szaggatott vonallal jelzett szintig oldószerrel töltünk meg, melynek összetételét a továbbiakban ismertetjük. A 4 kádban működtetésre alkalmas két forgó 6 és 7 kefét helyezünk el. A kefék forgatására bármilyen ismert és külön fel nem tüntetett meghajtó eszközt alkalmazunk, mely biztosítja 3 keféknek a 2 törlőhengerrel azonos irányban történő és a hengerhez viszonyítva lényegesen nagyobb sebességgel történő forgását. A találmány szerinti oldószerrel kapcsolatban meg kell említeni, hogy nincs szükség kaparókés alkalmazására a törlőhengernek az oldószerbe való merülési pontja előtt, de természetesen ilyen kaparó élnek a használata vagy elhagyása a törlőhenger útján a gravírozott nyomólapból kivett nyomdafesték minőségétől, valamint az oldószer kívánt használati idejétől függ. Vagyis, amennyiben a nyomógép folyamatos üzemelését akarjuk biztosítani, viszonylag hosszú időn keresztül, ajánlatos kaparóél alkalmazása a törlőhenger felületére tapadt festék nagyobb részének eltávolítására, mielőtt a henger a tisztító folyadékba merülne. így ugyanis a folyadék a nyomdafestéket igen lassan abszorbeálja és emellett elkerühető a folyadék gyakori cseréje is. Ha a tisztító oldat új, a henger felületének tisztítása kaparóél alkalmazása nélkül végrehajtható. Az 5 tisztító oldatot 30—80 °C közötti hőmérsékleten, előnyösen 50 °C hőmérsékleten tartjuk a szokványos kialakítású 8 fűtőberendezés segítségével. A 6 és 7 kefék forgómozgásának kerületi sebessége a 2 törlőhengerrel való érintkezés szakaszában 5—10-szerese a törlőhenger sebességének, annak érdekében, hogy a legjobb tisztítási hatásfokot érjük el. Mihelyt a törlőhenger felülete kiemelkedik a fürdőből, azt a kaparó élek hatásának tesszük ki, melyeket előnyösen gumiból készítünk, és amelyek a henger felületére esetleg rátapadt minden oldószert eltávolítanak. Igen hasznos a törlőhengert a 9 kaparóél alkalmazása után még egy további tisztító és kaparó műveletnek alávetni. A törlőhenger felületén esetleg fennmaradt oldószer eltávolítására a 9 kaparóél felett elhelyezett 10 fúvóka-csoportot alkalmazzuk. Ezek segítségével a henger felületére forró vagy hideg vizet juttatunk. A 10 fúvóka-csoport mögött, a hengernek azt a pontját számítva, melyen a henger az előbb emiitett szervek hatásának van alávetve, további 11 kaparóélt helyezünk el, melyet előnyösen 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2