157041. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés ércek nagyolvasztóhoz való előkészítésére

5 157041 6 belsejében a 10 égetőkemence elülső 13 vége felé áramlanak és innen a 12 levegőcsatornán keresztül kiömlenek. A belső 11 cső középső részében az érc és mész keverékét az ezen keresztülhaladó forró gázok szárítják és a 10 égetőkemence hátsó 15 végén a keveréket a 10 égetőkemencébe 17 ciklon kemencéből és 23 hűtőcsőből beáramló forró gázokkal 800 C° és 1000 C° közötti hőmérsékletre előmelegítjük. Ä forgó égetőkemence 11 csövének folyamatos forgatása eredményeként az érckeverék az égetőkemence testéből a forgó 10 égetőkemencét a 17 ciklon kemencével öszszekötő 16 adagoló vezetékbe jut. Az előmelegített ércet a 30 tüzelőolaj- vagy gázégő a 17 ciklon kemencében tovább hevíti olvadáspontjára és az olvadt érc a kemence alsó 21 részéből a 23 hűtőcsőbe ömlik, ahol az olvadt ércet a 23 hűtőcsőben felfelé haladó légáram hirtelen lehűti. A 35 hengeres rész forgásának és a hűtő légáram kombinációjának hatására bármilyen egyenletes nagyságú, porózus adag-anyagot kaphatunk. A megszilárdult adag-anyag a 23 hűtőcső alsó 32 végén gyűlik össze, a 23 csőből a 34 ajtón keresztül távozik és vagy egy 38 szállítószerkezeten vagy egy megfelelő tartályban gyűjthető össze. Természetesen a 23 hűtőcsövön végighaladó levegő felmelegszik akkor, amikor lehűti a 17 ciklon kemencéből kiömlő olvadt anyagot, és e felmelegített levegő egy része a 26 kivezetőcsövön keresztül a 17 ciklon kemencébe áramlik, ahol tovább hevül magasabb hőmérsékletre, és azután a 17 ciklon kemencéből a 20 hulladékgáz csövön keresztül kiáramlik. A 23 hűtőcsőből kiágazó első 25 kivezetőcső a 17 ciklon kemencéből a forgó 10 égetőkemencéhez vezető 20 hulladékgáz csővel van kapcsolatban és a 23 hűtőcsőből származó levegőt elkeveri a 17 ciklon kemencéből érkező hulladékgázokkal, amely keverék azután a forgó 10 égetőkemence hátsó 15 végébe áramlik. A 2. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas másik berendezés kivitelt szemléltet. Az első kiviteli alakhoz hasonlóan a 10 égetőkemence a vízszintessel szöget bezáróan ferdén 10 15 20 25 30 35 40 45 van elhelyezve és felső 13 vége a függőleges 12 levegőcsatornába torkollik. A 14 garat az anyag 10 égető kemencébe táplálására szolgál és a 10 égetőkemencéhez ennek felső 13 vége és a 12 levegőcsatorna találkozásánál csatlakozik. A 10 égetőkemencébe áramló anyag all forgó csőbe jut, és itt a már ismertetett módon felmelegszik. Az anyag a forgó 11 csőből a függőleges 20 csövön keresztül közvetlenül a 17 kemencébe áramlik. Az anyagot a 17 kemencében a 30 égő megolvasztja és a megolvadt anyag a 17 kemencéből a 41 kiöntőlyukon keresztül a 23 cső felső 24 végébe folyik. A 41 kiöntőlyukból kiömlő olvadt anyag árama a 37 grafit ütközőlapra csorog és bejut a ferde helyzetű 35 forgó hengerbe. A 33 ventillátor túlnyomású levegőt nyom a 35 forgó henger alsó 32 végébe, amely a 35 hengeren végighaladó anyagot hűti, hirtelen lehűti. A 35 henger vízszinteshez viszonyított hajlásszöge és forgási sebessége olyan, hogy a 38 szállítószerkezetre jutó kikészített anyag kívánt hőmérsékletű és részecske nagyságú lesz. A 35 forgó hengerbe 33 ventillátor révén táplált túlnyomású levegő a hengerben felfelé halad és az ebben mozgó anyaggal szembe áramlik. A 35 forgó hengerben hossza mentén haladó és 23 csövön végigáramló levegő felmelegszik, és a 23 csövet annak felső 24 végénél levő 26 csövön keresztül elhagyva a levegő bejut a 17 kemence mellett levő 30 égőibe. A levegő 17 kemencén való végighaladása közben tovább melegszik és a 17 kemencéből 20 csövön át kiáramolva a 10 égetőkemence alsó 15 végébe áramuk. A meleg gázok a 10 égetőkemencében az ezen keresztül folyó anyaggal szemben áramolnak és az anyag előmelegítésére szolgálnak. A gázok a 10 égetőkemencét a 12 levegőcsatornán keresztül hagyják el és azután a külsé légtérbe áramolnak ki. Könnyen belátható, hogy a találmányunk szerinti eljárás és berendezés alkalmazása révén jelentős hőmennyiség takarítható meg. A következő 1. és 2. táblázatok az eddig alkalmazott adagelőkészíitési eljárások egyes eljárásrészeihez szükséges hőelőírásokat szemléltetik. I. Táblázat a) rostély^színterelés Kikészítési előírások Hőszükséglet kcal X 10» Az ércben levő víz 7%-ának, vagy az érc tonnájánkénti 135 kg víz elpárologtatása. A kikészítő víz elpárologtatása. Hőveszteség az érc aprításánál (95%-os aprítás). A színterelő koxban észlelhető hőkiömlésnél. Feltételezve 650 C°-os átlagos hőmérsékletet. A szintereit érc tonnájánként feltételezünk 1,7 tonna koxot. Az észlelhető hőveszteség a hulladékgázokban feltételezve a szintereit érc tonnájánként 2200 Nm» gázt átlagosan 170 C°-os hőmérsékleten. Feltételezve, hogy a kox egy része CO-á ég el, az elégési veszteség. 135X0,6 = 80 20X0,9 = 18 57 630 X1700 X 0,00023 = 245 2200 X 0,00031 X150 = 100 120 620 (azaz 24 600 kcal) 3