156878. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fémfelületek, kiváltképpen alumíniumfóliák maratására elektrolízissel
3 156878 •4 d'ium vagy platina 0,03—0,001% mennyiségben történő hozzáadása útján, az eddig ismert .egyenárammal dolgozó elj árasokkal ellentétben a váltakozóáram használatát lehetővé teszi. A találmány célja olyan eljárás kidolgozása, amellyel elektrolitikus kondenzátor-tfóliák állíthatók elő, lehetőleg nagytisztaságú alumínium (pl. Al=99,8—99,99%) alkalmazásával, olyan maratási eljárással, mely a hatófelület lehetőleg nagy növekedését, minél kisebb szóródás mellett lehetővé teszi. Üzemtechnikailag olyan maratási eljárás az előnyös, amely ezeket a tulajdonságokat a lehető legkisebb műszaki és gazdasági ráfordítással, a lehető legrövidebb maratási idő alatt elérhetővé teszi, anélkül, hogy e célból különleges adalékokkal készített alumínium használata szükségessé válna. Eddig: nem volt ismeretes olyan eljárás, amely a fenti követelményeket kielégítő módon teljesítette volna. A találmány feladata olyan maratási eljárás kialakítása, amely egyidejűleg lerövidített maratási idő alatt a felületet jobban érdesíti és egyenletesebb fóliaminőséget biztosít, mint egy kémiai vagy elektrokémiai, egyenárammal dolgozó egylépcsős maratási eljárás. Ezenkívül egy tetszés szerinti módon végrehajtott többlépcsős maratás a találmány szerinti eljárással műszakilag egyszerűbben, gyorsabban és olcsóbban kivitelezhető, mint eddig s az összes egyenárammal dolgozó eljárásokat legalábbis olcsóbbá teszi, és különleges adalékoknak az alumíniumba való bekeverése feleslegessé válik. A találmány szerinti eljárással nikkel, plátinavagy palládiummentes, legalább 99,8, előnyösén 99,99%/tisztaságú^tiszta vagy legtisztább alumíniumfóliákat egyetlen lépcsőből álló (egylépcsős eljárás) maratási eljárás során, kloridionokat tartalmazó, célszerűen savas fürdőben, hálózati yáltakozóárammal maratunk. Eközben nagyobb, célszerűen 30—60 A/dm2 áramsűrűséget használunk1 . A maratást mind álló-, mind pedig folyamatos eljárással végezhetjük. •:. A fóliát ezenkívül az egylépcsős eljárás különböző szakaszaiban különböző áramsűrűséggel marathatjuk. A maratási folyamatot több lépésre oszthatjuk, mimellett az1 összes lépésekben váltakozóáramot használunk. Az egyes lépések között az áramsűrűség változtatható. :•''•' A találmány szerinti eljárás előnye, hogy igen rövid maratási idő alatt igen nagy felületnövekedés érhető el, a túlmaratás veszélye nélkül. A találmány szerinti eljárással a berendezés egyszerűsítése útján ezenkívül olcsóbban dolgozhatunk, mint az egyenáramú eljárással és/vagy — adott esetben'f- többlépcsős eljárással. Mivel a váltakozóáram használata esetén, kiváltképpen nagy áramsűrűségeknél a kiindulási fóliák minőségbeli különbságé-a felületnöveke.dés módját és nagyságát alig befolyásolja, a találmány szerinti elférással a maratott fóliák minősége egyenletesebb lesz. A találmány szerinti eljárással továbbá az egyidejűleg igen nagy felületnövekedéssel összekötött anyagveszteség a többi eljárásokhoz viszonyítva lényegesen csökken, úgy, hogy a maratott fóliák egyforma-szilárdsága mellett vékonyabb fóliákat használhatunk. 5 A találmány szerinti • eljárás lehetővé teszi a váltakozóáram használatát olyan legtisztább (99,99%-os) aluminium esetében is, amely nikkel-, palládium-, vagy platinaadalékot nem tartalmaz, miáltal a kiindulási fólia kisebb ráfordi-10 tással állítható elő és az alumínium nagy tisztasági fokát megtartja. A találmány szerinti eljárást közelebbről az alábbi példa szemlélteti. 15 félda: 99,99% tisztaságú, hideghengerlés után izzítással újra kristályosított alumíniumfólMt —a* szokásos zsírtalanítás és maratás után — 45 C hőfokú 20 maratófürdőfoen, mely 5% technikai sósavat és 7% alumíniumkloridot tartalmazott, váltakozóárammal, 40 A/dm2 áramsűrűséggel 75 másodpercen át elektrolízissel marattunk. A 10 volttal végzett formálás után a fólia fajlagos kapacitása 25 n^F/cm 2 , ami mintegy harmincszoros felületnövekedésnek felel meg. Hasonló felületnövekedés volt elérhető, ha ugyanezt az anyagot különben azonos körülmények között hidegen alakított állapotban marat„» tuk. • Az optimális maratási idő meghosszabbítása esetében a formálással elért fajlagos kapacitás csak nagyon lassan csökben. Ezzel a vizsgálatnak alávetett f ólianiinőségekkel elért fajlagos, ka• pacitások terén mutatkozó csekély különbségek még jobban csökkenthetők. A kísérleteket a következő minőségű fóliákkal végeztük: a.) alumíniumfólia 99,99% tisztaságú, hideg hengerelt, izzítással újra kristályosított b.) alumíniumfólia mint a.), csak hidegen ala-40 kított c.) az a.) változata, a TGL 14712, 1. old. és DIN 1712, 4. old. szerint megengedhető szennyeződésekkel, közepes hideghengerlési fok alapjain. A váltakozóáram használatával az adott körül-45 menyek között elért felületnövekedés jelentősen nagyobb, mint a különben azonos körülmények között 30% maradék-lüktetésű lüktető egyenárammal elért felületnövekedés. A 3 megvizsgált fóliaminőség kapacitásértékeiben fellépő különb-50 ségek váltakozóáramimal, az, adott körülmények között végzett maratással lényegesen kisebbek voltak, mint a különben azonos körülmények között, 30% maradéklüktetésű, lüktető egyenárammal végzett maratás esetében. 55 A formálással elért kapacitás és a .maratással . járó súlyvesztesóg viszonya a találmány szerinti eljárassad többszörösen nagyobb, mint a különben azonos körülmények.között lüktető egyenárammal (maradék-lüktetés 30%, áramsűrűség 60 1—80 A/dm2 ) végzett maratás esetében. A technika, állásának ismertetésére az alábbi irodalmat adjuk nfieg: -1. 695.770 sz. német szabadalom , Q5 2. 717,683 sz. német szabadalom
