156816. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés cigaretta-szűrőként használható szűrőrúd előállítására

5 156816 6 gása történik, majd a felvágott darabok a 35 szállítószalagra jutnak. Mivel a 22 szalag szélei, amikor azok körülfogják a rostos anyagot, nem illeszkednek egymáshoz tökéletesen, a szélek közé rostok hatolnak be és így sajtolási él keletkezik. Ennek a sajtolási élnek a kiküszöbölésére 41 eltávolító szerkezetet alkalmazunk, melyet a fűtőegység és a hűtőszerkezet között helyezünk el. Ez a szerkezet a szalag szélei között fekvő keskeny lemezből áll. Ez a lemez a szalag szélei között kinyúló rostokra nyomást fejt ki és visszaszorítja azokat a szalag körülvett rúd belsejébe. Ennél a kialakítási módhál a gőzzel biztosítjuk a cellulózacetát és a glicerin-triacetát meg- felelő fűtését, hogy így a glicerin-triacetátnak a cellulózacetátra gyakorolt oldóhatását gyorsítsuk. Ily módon a cellulózacetát rostoknak oldószeres összeerősítését biztosítjuk. Abban az esetben, ha más rostos anyagot vagy egyéb kötőanyagot alkalmazunk, a gőz fűtőhatása fúzió vagy polimerizáció létrehozásával a kötés meggyorsításában jelentkezik. A 13 vágószerkezet bármely alkalmas kialakítású készülék lehet, így pl. kialakítható hengeres csőként, amelyen keresztül a kóc végighalad és kilépő nyílása körül a cső tengelyére merőlegesen elhelyezkedő lapos felülete van. Éles kés vagy kések mozognak ezzel a felülettel érintkezve, melyek forgó tengelyen vannak rögzítve és keresztirányban vágóhatást kifejtve levágják a kóc szálait, amint azok a felületen túlnyúlnak. Az ilyen kialakítású készülék tíz késből állhat, melyek körlakú lap kerületén vannak elhelyezve és így a lapnak a tengelye körüli egy teljes fordulata alatt tíz vágási művelet elvégzésére alkalmasak. A vágószerkezetforgási sebességét a kóc előrehaladási sebességéhez viszonyítva úgy állítjuk be, hogy a levágott rostok hosszúsága megfelel az előállítandó rudak átmérőjének. Természetesen a rostok hosszúsága 3—50 mm-ig változtatható. Előnyösen a vágószerkezet felületeit, melyek a kóccal és a lágyítóval jutnak érintkezésbe, politetrafluoretilén vagy más hasonló anyaggal burkoljuk, hogy a tapadást megakadályozzuk. A ventillátor belső felületét ugyancsak burkolással láthatjuk el. A találmány szerint előállított rudak deformálódásnak ellenállóiak és ily módon alkalmasak . cigarettaszűrőbetétek készítésére szolgáló készülékekben való további feldolgozásra anélkül, hogy meg nem engedhető alakváltozás jelentkezne. Egy papírburkolat alkalmazása azonban megkönnyítheti a rudak további feldolgozásának néhány szakaszát. Ha ilyen burkolt rúdra van szükség, úgy a 20 tömörítőkészüléket a 26 dobhoz hasonló további dobbal képezzük ki, továbbá megfelelő szerelvénnyel és görgőrendszerrel. A szerelvényt a hűtőszerkezet áramlási irányában az aprítószerkezet előtt helyezzük el. Ez alkalmas a 31 összefüggő rúd köré annak a hűtőszerkezetből való kilépésekor papírburkolat készítésére, a papírnak a rúd köré való illesztését lenyomó és rátapasztó gőz segítségével biztosítjuk. A két szalagnak, vagyis a 22 szalagnak, valamint a szerelvényen keresztülhaladó szalagnak a lineáris sebessége lényegileg azonos, bár a 22 szalag kismértékben gyorsabban mozog, mint a szerelvényben levő szalag, hogy kiküszöböljük 5 a feszülésből származó szakadás veszélyét a rostos rúdnak a hűtőszerkezetből a szerelvényhez való haladása során. x A készülék alkalmazásával cigarettákhoz alkalmas olyan szűrőrudakat állíthatunk elő, me. lyéknek a nyomásesése nagyobb, vagy keménysége is jobb, mint az azonos súlyú, a szokványos kóc feldolgozási eljárással készült rudaké. Adott esetben azonos tulajdonságú rudak állíthatók elő kevesebb kóc felhasználásával, mint az ismert eljárások esetében. Ez az előny a rúdban a rostoknak kevezőbb elhelyezéséből adódik éspedig a találmány szerinti eljárásnál alkalmazott a rostoknak a szalagra való juttatásának módszeréből kifolyólag és így jelentős kócmennyiséget takaríthatunk meg, amint azt az 1. és 2. táblázat 20 szemlélteti. Egyéb anyagok, így papírpépből készült rostok is alkalmazhatók a szálakból vágott rostokkal együtt, melyeket együttesen adagolunk a rostaíiyaggal együtt a 13 vágókészülékbe, úgyr 25 hogy azokat levegőn együttesen diszpergáljuk, keverjük, együttesen lépnek be a fűtőegységbe, majd a létrejött kötés következtében homogén rudat alkotnak. Az ilyen kialakítás esetében a pép adagolására alkalmas hengert alkalmazunk. 30 Ennek egyik végét megfelelő forgó aprítómalomba, így kalapácsos malomba vezetjük, ahonnan a pép á 12 tölcsér és a 39 nyílásokon keresztül a 13 vágókészülékbe jut a cellulózacetát kóccal egyidejűleg, Tnely utóbbit glicerin-triacetát-35 tal permetezünk. A kötést a cellulózacetátra és a glicerin-triacetátra gyakorolt hőhatás segítségével hozzuk létre. Egyéb szálas kóc, így polipropilén, polietilén, cellulóztriacetát, nylon vagy viszkóza is alkalmazható, amennyiben ezeknek 40 az anyagoknak különöleges fizikai vagy vegyi tulajdonságaira lenne szükség, cigarettaszűrőkénti alkalmazásra azonban másodlagos cellulózacetát alkalmazása a legelőnyösebb. Egyéb kötőanyagok, mint olvadó gyanták és rostok is alkal-45 mázhatok lágyító oldószerek helyett. Egyéb lágyítók, mint trietilengliklodiacetát is alkalmazható glicerintriapetát helyett. Példák 50 1. táblázat Kiindulóanyag szálanként 2,5 den. összesen 51,000 den. másodlagos cellulózacetát kóc, kötő-55 anyagként glicerintriacetátot alkalmazunk. Az 1—ß. példák a találmány szerinti eljárás vonatkoznak, a 7—9. példák korábban ismert eljárások adatait tartalmazzák, melyeknél a kócot nem vágták. A rúd átmérője 7,9 mm, hossza go 12.0 mm. A nyomásesés a rúd végei közötti nyomáskülönbség, amikor levegő áramlik a rúdon keresztül tengelyirányban 17,5 cm3

/sec melllett. A keménység a rúd átmérőjének hüvelykben mért 6!5 ezredrésze 1 kg súllyal történő terhelés mellett. 3