156660. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hidrosztatikus úton történő extrudálásra

5 156660 6 nyomású tömítés, mely megakadályozza a 18 folyadék kilépését a 16 nagynyomású kamrából a folyadék nyomásának megnövekedésekor is. A 24 nagynyomású tömítés lehet a szakmában ismeretes számos megfelelő nagynyomású tömítés . bármelyike, például készülhet tetraf luoretilénből, melynek jellemzői szakemberek számára ismeretesek. A 16 nagynyomású kamrán belül csúszó mozgásra képes módon körgyűrű alakú 26 nyomódugattyú helyezkedik el, mely a nagynyomású kamrát kitöltő 18 folyadékra képes nyomást gyakorolni. A 26 nyomó dugattyú körül. 30 nagynyomású tömítés helyezkedik el, mely a 18 folyadéknak a 16 nagynyomású kamrából való távozását akadályozza meg. Ez a 30 nagynyomású tömítés megegyezhet a 24 nagynyomású tömítéssel, vagy hasonló lehet ahhoz. A 26 nyomódugattyú központilag kialakított 32 vezetőfurattal rendelkezik. '• ' A 16 nagynyomású kamrába 34-es általános számmal jelzett dugattyú nyúlik be. E dugattyú alkotórészei egy 36 gallér-rész, egy 3:8 test és egy 40 rúd. A 40 rúd a 26 nyomódugattyúban kialakított 32 vezetőfuraton halad át, és méretei alkalmassá teszik a furaton belüli csúszó mozgásra. A 40 rúd körül a 32 vezetőfuratba ágyazva 42 tömítés helyezkedik el, mely szintén a 18 folyadéknak a 16 nagynyomású kamrából való távozását gátolja meg, a 42 tömítés is készülhet valamilyen Teflonhoz hasonló anyagból. A jelen találmány szerinti eljárás előnyös kiviteli módjának gyakorlati megvalósításánál az extrudálandó, szilárd képlékeny anyagból készült 44 tuskó egyik végénél megvastagított 46 fejrésszel rendelkezik, amely jól csatlakoztatható a 34 dugattyú 36 gallér részéhez. A tuskó másik vége a 20 extruder fejbe nyúlik. A 26 nyomódugattyúra a hagyományos saj tolásnál alkalmazott lefelé ható erőhöz hasonlómegfelelő erőt fejtünk ki, melyet a 48 nyilak jelölnek, és ez a nyomódugattyút lefelé kényszeríti a 16 nagynyomású kamrába a 18 folyadékot ezáltal nyomás alá helyezve. A nagynyomású folyadék a 44 tuskó oldalfelületeire nagy hidrosztatikus nyomást gyakorol — az ábrán az 50 nyilak jelképezik a sugárirányban ható nagy hidrosztatikus erőket — és mivel a dugattyú 38 teste és a 44 tuskó a nagynyomású 18 folyadék felszíne alatt helyezkedik el, a 44 tuskóra lefelé irányuló, hosszirányban működő nagy hidrosztatikus erők igyekeznek hatásukat kifejteni, melyeket az ábrán az 52 nyilak jelölnek. A 40 dugattyúrúdra azonban meghatározott nagyságú felfelé irányuló erő, vagy ellenható erő fejti ki hatását, és ez az 56 erő elegendő nagyságú ahhoz, hogy semlegesítse az 52 nyilak által jelzett, lefelé ható hosszanti irányú hidrosztatikus erő hatását. Hy módon az előzőkben említett nyírófeszültségek nem lépnek fel, és a szilárd képlékeny anyagból készült 44 tuskó csupán sugárirányban működő nagy hidrosztatikus nyomás vagy erők hatnak. Szakemberek számára azonban könnyen belátható, hogy az 52 és 56 nyilak által jelzett ellentétes irányban 'ható hosszirányú erők eredője egy kicsiny, lefelé irányuló hosszanti irányú erő, melynek nagysága csak ahhoz elegendő, hogy a 44 tuskó érintkezésben tartsa a 20 extruder fejjel. Ebben az össse-5 függésben ily módon érthető, hogy ia 44 tuskó csupán sugárirányban ható nagy hidrosztatikus erőknek van alávetve. A sugárirányban ható nagy hidrosztatikus. erők a szilárd képlékeny anyagból készült tuskót 10 a kívánt képlékeny állapotba hozzák, és mivel a tuskó felső részén a fentiekben leírt mechanikus visszatartó hatás működik, a már képlékeny szilárd képlékeny anyag a legkisebb ellenállású útvonalat választja, és a sugárirányban működő 15 nagy hidrosztatikus erők átkényszerítik a képlékennyé vált szilárd képlékeny anyagot a 20 extruder fejen. Fentiek alapján szakemberek számára nyilvánvaló, hogy a jelen találmány szerinti eljárás 20 alkalmazásával elegendően nagy hidrosztatikus nyomást lehet kifejteni egy szilárd képlékeny anyagból készült tuskóra, hogy annak képlér kenysége jelentősen megnövekedjék, mely képlékenység az eddig ismert hidrosztatikus extru-25 dálási eljárásoknál jelentkező nyírófeszültségek kiküszöbölésével párosulva lehetővé teszi a tuskó gyors és erőteljes extrudálását igen nagy keresztmetszetcsökkentéssel egyetlenegy lépésben is. Például jelen találmány szerinti eljárás alkalmazásával a réztuskó extrudálását hidegen 80 % J keresztmetszetcsökkentéssel lehet elvégezni egyetlen lépésben 100 000 psi (1100 000 font; hüvelyk2

; kb. 7 000 at nagyságrendű hidrosztatikus nyomás alkalmazásával. Szakemberek számára érthető továbbá az Í5 ú hogy a felfelé ható vagy ellenható erő — melyet a 2. ábrán az 56 nyíl jelöl — nagyságra nézve számos módszer bármelyikével meghatározható. Példálu a tuskó lefelé ható hosszirányú hidrosztatikus erő — melyet az 52 nyilak, jelölnek — számolható matematikai úton, az 56 ellenható erő pedig beállítható az 52 erővel egyenlő vagy közel egyenlő nagyságúra. Az 56 erő nagysága tapasztalati úton is meghatározható oly módon, hogy azonos tuskók sorozatán egy sorozat extrudálási 4J műveletet végzünk el, az 56 ellenható erőt beállíthatjuk valamely tetszőlegesen megválasztott kezdeti nagyságra, a tuskón extrudálást hajtunk végre és megfigyeljük az extrudált anyag minőségét; ha a minőség túl alacsony, az ellenható 50 erőt kell megnövelni (esetleg több egymást követő extrudálási művelet során fokozatosan megnövelni), míg el nem érjük a kívánt minőséget. Ha a kezdeti beállítás rögtön elfogadható minőségű extrudálást eredményezett, az ellen-55 ható erő csökkenthető (esetleg fokozatosan számos egymást követő extrudálási művelet során), míg az extrudálás minősége el nem éri a kívánt szintet. Ily módon az ellenható erő nagyságát arra az értékre állíthatjuk be, mellyel az extrudá-60 Ms kívánt minősége érhető el. Űjból a felfelé irányuló vagy ellenható erőre (56) vonatkozóan szakemberek szamára belátható, hogy a jelen leírás azon eddigi része, mely a lefelé irányuló, hosszanti irányú 52 hidroszta-65 tikus erő semlegesítésével, kiküszöbölésével, 3