156572. lajstromszámú szabadalom • Eljárás végtelenített, multifil szálak előállítására

156572 3 merevítő, valamint az orientálódást létrehozó és a szalagot a kijelölt repesztési tartományok figyelembevételével előre meghatározott különálló, végtelen fonalaikká felrepesztő, továbbá az ily módon nyert multriil szálakat feltekercselő szerszámokkal van ellátva. A 2. ábra viszonylag nagy szélességű fóliaszalag extrudáló, kihúzó, vágó és merevítő berendezésének az 1. ábra II—TI vonala mentén vett metszetét ábrázolja. A 3. ábra hasonló metszet, amelyen több keskeny extrudált fóliaszalag csík látható. A 4. ábra a fóliaszalag v,agy csík kihúzására és merevítésére szolgáló másik berendezés részletét ábrázolja. Az 5—Ül. ábrák a széles résű fúvóka ajkain át vett keresztmetszet kiviteli példáit ábrázolják nyitott léptékben a találmány szerinti kivitelnek megfelelően. A 1.2., 13. ábrák több rétegű fóliaszalagok keresztmetszeteit ábrázolják. A 14. ábra a 7. ábra szerint kihúzott fóliaszalag elkeskenyített keresztmetszetét ábrázolja, amikor az a molekuláris struktúra orientációját szolgáló nyújtási szakaszba lép be. A 15. ábra szétosztott szélesrésű fúvókákon át vett metszetet ábrázol több ily módon keletkező különálló fúvókával. A 16. ábra a 15. ábra szerinti fúvóka-elrendezésnek a III—III vonal mentén vett metszete. A 17., 18., 19. és 20. ábrák különösképpen alkalmas fúvóka-ajkak keresztmetszeteinek kiviteli példáit ábrázolják nagyított léptékben. A 21. és 22. ábrák több réteges fóliaszalag keresztmetszeteit ábrázolják. A 2,3. ábra fóliacsík felülnézetét ábrázolja a nyújtási szakaszban feltüntetve az önmagától előálló repedést. A 24. ábra multifil szalag keresztmetszetét ábrázolja, miután az a nyújtó szakaszt elhagyja. Az 1. ábra extrudáló berendezést mutat be, amely részben ismert alkotóelemekből, éspedig az 1 csigaprésből, a 3 polimer fóliaszalag kihúzására való egy vagy több széles résű 2 fúvókából, a fóliaszalag molekuláris struktúrájának orientációját' létrehozó nyújtószakaszból, 4, 5 galettatárcsákból és a 4, 5 galettatárcsák között levő 6 hevítőszekrényből, továbbá a 7 feltekercselő berendezésiből áll. A berendezésnek egy vagy több, a találmány szerint szerkesztett és elhelyezett széles résű 2 fúvókája van. Az 5—10. ábrák a 8 és 9 fúvókáknak vagy fúvóka-ajkaknak egy pár lehetséges geometriai formáját mutatják be. A fúvóka-ajkak egymással szemben helyezkednek el ugyanazon vagy különböző rés-szélességgel oly módon, hogy a rajtuk keresztül extrudált fóliaszalag keresztmetszetprofilja a kérdéses fúvóka résének felel meg, amely utóbbi hullámos és/vagy cikk-cakk alakban váltakozva előreugrásokat, illetőleg bemélyedéseket tartalmaz. A plasztif ikált anyagot a 2 f úvókákból keskeny, hosszirányban profilos fóliacsík fórmájában lehet extrudálni. Minden egyes csík szélessége kisebb mint 48 mm, előnyösen 20—25 mm és a szélesség, valamint az átlagos vastagság aránya legalább 10 :1. Ezeket a csíkokat 5 vagy a fóliaszalagot eredeti hosszuknak legalább 5—20-szorosára kell kinyújtani mielőtt azok lehűlnének. Közvetlenül az extrudáló 2 fúvóka vagy fúvókák után a 3 szalag mozgásirányában hűtőhengercsoportként kialakított 11 kiihúzó be-10 rendezés van elhelyezve, ez 12, 13 meghajtott hengereket tartalmaz, amelyek a 3 extrudált fóliaszalagot vagy fóliacsíkokat a 2 fúvókáből kihúzzák, és kihúzási sebesség nagyobb, mint az extrudálás sebessége. Ezek a hengerek a 3 15 szalagot vagy csíkokat előirányzott mértékben kinyújtják és megkeskenyítik mielőtt a szalag vagy a csíkok a hűtőhengereket elérnék, illetőleg mielőtt azok a henger hatására lehűlnének és megmerevednének; ezt a 2. és 3. ábra 2^ mutatja be. Ahogy azt a 4. ábra ábrázolja, a vizet vagy egyéb folyadékot tartalmazó 14 fürdőt a 2 fúvóka vagy fúvókák mögött lehet elhelyezni és a fürdőt egybe lehet kapcsolni a 15, 16 kihúzó berendezéssel, amelyet vagy a fürdőben (ahogy ábrázoltuk) vagy a fürdő mögött lehet elrendezni. Általában előnyösebbnek bizonyult, ha hűtőfürdő helyett hűtőhengert alkalmazunk, mivel a foliaszalag fogazásai a kiálló és bemélyedő részek következtében a hűtőfürdőből folyadékot visznek magukkal, és amikor ez a folyadék a nyújtó szakaszon halad át, az első hengerpárt korrodeálja és a hevítő, szekrényben gőzképződést idéz elő. A 3 fóliaszalag vagy csíkok szabad úthosszának, miután azok elhagyták a fúvókákat,' ás ameddig azok nem érik el az első hűtőhengert, a lehető legrövidebbnek kell lennie. Pl. csupán 100 mm hosszú, ezzel a szalag vagy szalagok nagymértékű keresztirányú kontrakcióját és elkeskenyedését el lehet kerülni. Ezt a szabad úthosszt azzal lehet rövidíteni, hogy a 2 fúvókanyílás vagy nyílások és a 12 henger között a 3 fóliaszalag vagy csíkok pályája mellett, erre keresztirányban kés alakú 17 levegőfúvókát helyezünk el. A 17 fúvóka hűtőlevegőt fúj a forró szalagra, abból a célból, hogy azt lehűtse és megmerevítse. c0

Az elvékonyodott 3 fóliaszalagot vagy csíkokat a 12, 13 hűtőhengercsoport segítségével a 18 vezetőhengereken keresztül (1. ábra) az első 4 hengersorhoz szállítjuk, amelynek e meghajtott hengerei kb. ugyanazzal a kerületi sebesig seggel forognak, mint a hűtőhengerek. A szalagot vagy a csíkokat a 4 hengersorból a második 5 hengersor húzza ki a 6 hevítőszekrényen keresztül. Az 5 hengersor kerületi sebessége az előzőnél nagyobb. A szalag vagy csíkok eng0

nek következtében megnyúlnak, hogy így annak molekuláris struktúráját orientáljuk, továbbá, hogy ismételten elkeskenyítsük. Az ismert eljárásokkal szemben különleges és kü. Ionosképpen meglepő az a hatás, hogy a profil-65 keresztmetszetű fóliaszalag vagy csíkok miután 25 20 £5 48 45