156572. lajstromszámú szabadalom • Eljárás végtelenített, multifil szálak előállítására

156572 4 dig a bordákat összekötő fóliahártya különféle helyeken történő felrepesztésével szabálytalan fibrilla-hálózattá repesztik szét, azonban a fibrillák kisebb vagy nagyobb távolságon belül egymással összeköttetésben maradnak (lásd -pl. 1,040 663 és 1036 657 sz. szabadalmakat). Ezekkel az ismert javaslatokkal ellentétben a találmány szerinti eljárás értelmében a plasztifikált anyagot hosszirányban bordázott, tetszőleges szélességű profilfólia szalag formájában extrudáljuk, amelynek hosszirányban és párhuzamosan egy vagy több síkban futó egyenesvonalú kijelölt repesztési tartományai vannak, és amelyek az említett tartományok mellett elhelyezkedő, az utána következő különálló kapilláris profilhoz geometriailag megközelítőleg hasonló profilos csíkja van, es ezt a fóliaszalagot közvetlenül azután, hogy az extruder fúvóka ját elhagyja és mielőtt a hűtőközeget eléri vagy abba bemerül, eredeti hosszának többszörösére nyújtjuk, majd ezt a hűtés után megmerevedett és elkeskenyedett fóliaszalagot orientációs hatással monoaxiálisan hosszanti irányiban olyan erősen megnyújtjuk, hogy az a kijelölt repesztési tartományokban minden további hatás nélkül folyamatosan különálló végtelen szálalakzatokba reped fel. Avégből, hogy a fóliaszalag a kij elölt repesztési tartományokban biztonsággal repedjen fel a meghatározott különálló ' végtelen kapilláris szálalakzatokba, a szalagnak olyan alakja kell hogy legyen, hogy hozzájáruljon ennek a műveletnek a hatékonyságához. Ebből a célból különösen alkalmas a hullámos és/vagy cikk-cakk alakzat, amelynél a lapos fóliaszalag keresztmetszete egész hosszában állandó és egymás mellé fektetett egyedi alakokból van a fólia teljés szélességében összerakva, és ezek a kijelölt repesztési tartományokban egymással össze vannak kötve. A különféle egyedi alakzatok a fólia szélességére merőlegesen egymáshoz képest lépcsőzetesen el lehetnek tolva. Az egyenesvonalú, párhuzamos, kijelölt, repesztési tartományok a szalagnak önálló szálakká való szétválasztása szempontjából lényegesek. Az egymás mellett' egy síkban fekvő, vagy a fólia síkjára merőlegesen egymáshoz képest lépcsőzetesen eltolt egyedi alakzatok vagy profilok az említett kijelölt repesztési tartományokban vannak egymással összekötve. A hosszirányban profil alakú, cikk-cakk formájú fóliaszalag esetében a keresztmetszetben levő szögek előnyösen legalább 3Q°-osak. A hosszirányú kijelölt repesztési tartományoknak a fórliaszalag többi részéhez viszonyítva csökkentett keresztirányú szilárdságot a kijelölt repesztési tartományokban azzal hozzuk létrs, hogy a fólia vastagságát ott csökkentjük. ~ A nyújtó és az elkeskenyítő hatást azzal érjük el, hogy a meleg profilozott fóliaszalagot kihúzzuk közvetlenül vagy az Után, hogy az extruder fúvókáját elhagyja. Az, elkeskenyedés mértéke a kihúzás sebességétől függ, a kihúzás pedig az extrudálás sebességével nő. Függ továbbá a fóliaszalag hűtésétől és a megmerevedés körülményeitől. Ennek következtében az extruder fúvókájából kilépő fóliát mindenekelőtt hűtőfürdőn és/vagy hűtőhengereken kell 5 átvezetni, olyan kihúzási sebességgel, amely többszörösen nagyobb, mint az extrudálás sebessége, továbbá a merevedési hőmérséklete alá kell hűteni és csak ezután kell a szalagot nagy hőmérsékleten orientáló és egyirányban 10 nyújtó hatásnak kitenni. Hűtőfürdőül víz-vagy légfürdőt választhatunk. A hűtő hengereket egyben kihúzó hengerekül is használjuk. Abból a célból, hogy a kijelölt repesztési tartományokban maximális keresztirányú, 15 hajlító és nyíró erőkét hozzunk létre, a hengereken átfutó fóliaszalagot úgy kell vezetni, hogy annak kiálló részei a hengerekkel váltakozva érintkezzenek, és többszörösen el legyenek terelve. Előnyös lehet továbbá, ha a fó*" üaszalagot a nyújtási szakasz síkjában váltakozva egyszer, vagy több alkalommal, oldal irányba kitérítjük. Ez a vándorló mozgás az önálló szálakká való szétrepesztést segíti elő. Az extruder fúvókájából kilépő forró fóliát ismert módon jelentősen meg lehet keskenyíteni. Az extruder fúvókájából kilépő fóliaszalagot, mielőtt az megmerevedne és mielőtt az orientáció céljából megnyújtanánk, eredeti hoszszának több mint kétszeresére, előnyösen legalább 5—1'0-szeresére nyújthatjuk ki, és ebben az elkeskenyített és megmerevedett állapotban hő hatása alatt a nyújtó szakaszban, belépési hosszának legalább kétszeresére kinyújtjuk. Ennek a két egymás után következő műveletnek a következtében a fólia egyedi végtelen szálakká való biztonságos szétválasztását különösen egyszerűen lehet megvalósítani. Így lehetőség van, hogy a fóliaszalagból alacsony nu.. merusú, különálló szálakat, pl. 30 denier vagy még ennél alacsonyabb numerusú szálakat hozzunk létre. A felhasznált anyagtól függően kívánatos le.,. het adott esetben, hogy megakadályozzuk a forró fóliaszalag túlságos mértékű lekeskenyítését, amit fedő előtti lehűtéssel és megmerevedéssel tudunk biztosítani. Ebből a célból az extruder fúvókájából kihúzott mozgó fóliasza-50 lagot külön hűtőközeg segítségével meg lehet merevíteni abból a célból, hogy a további keresztirányú csökkenését megakadályozzuk, mielőtt az arra a kiihúzó hengerre futna fel, amelyik a fóliát a fúvókából kihúzza. Erre a célra 55 kés alakúra kialakított levegőfúvókát célszerű használni, amelyen keresztül a mozgás irányára keresztirányban hűtőlevegőt, vagy préslevegőt fújnak a fóliára. Ilyen kés alakú fúvókát a hűtőihengerek elrendezésénél nagyon hatáso-60 san lehet arra használni; hogy a fóliaszalag nagy kihúzási sebességek esetén a hűtő, ill. kihúzó hengerekre erősen ráfeszüljön és megakadályozzuk azt, hogy a magával ragadott levegő a fóliaszalag és a hengerfelület közé ke-65 r ül jön. 2