156561. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés bányászati fúrólyukak és csőszelvények elzárására

156561 3 4 vagy homokos víz lehetetlenné teszik a szivatytyú és a tömlő újbóli összekapcsolását és ezáltal a tömlő kioldását, úgyhogy annak eltávolítása már csak íúrórúddal és fúrással lehetséges. Emellett a folyadékban levő iszap, homok miatt a feltöltött töimlő szelepe sem zár biztos tömítéssel és tartós zárással, úgyhogy emiatt záró hatásia rövid időn belül megszűnik. A találmány szerinti eljárás és foganatosítására való berendezés olyan új megoldás, mely a felsorolt többféle kivitel és eddigi próbálkozások sokféle hátrányainak mindegyikétől mentes, amely ezenkívül még egyszerű és üzembiztos szerkezetű. A találmány szerinti eljárás és foganatosítására való berendezés lényege, hogy a fúrólyukak és csőszelvények megadott mélységiben történő elzárását elsősorban helyszíni hidrosztatikus energia felhasználásával, vagy ennek hiányában kívülről bejuttatott és a szerkezet tartályában tárolt energiával pl. palackban komprimált gázzal vagy energiai ej lesz tesre alkalmas közeg (pl. vegyi anyagok) révén az elzárás helyén fejlesztett energiával valósítja meg. A berendezés leengedése kötélen vagy kábelen történik, zárása áteresztésmentes, oldása és kiépítése saját oldószerkezetévei kötéllel történik. Az elj'árás és kivitelezéséire való berendezés két kifwiteli példáját szemléltető rajzok és azok alábbi leírása kapcsán van ismertetve. Az 1. ábra helyszíni hidrosztatikus energiával működő berendezést mutat metszetben, a 2. ábra pedig a zárószerkezetben tárolt energiával működő berendezést szemléltet, ugyancsak metszetben. Az 1. ábra szerinti kiviteli alak és üzemeltetése előnyösebb minden eddigi hasonló célra használt eljárásnál és berendezésnél, -mivel a fúrólyukban! elhelyezése és oldása kötélen történik, ami feleslegessé teszi a fúrórúd vagy elhelyező cső használatát, annak ki- és beépítését és az ezzel járó költségeket. Működtetéséhez az 1. ábra szerinti kiviteli változat automatikus megoldása folytán a vezérlésen kívül nem szükséges semmiféle felszínről bejuttatott működtető energia. Mindebből következően a berendezés és eljárás alkalmazása minden eddigi eljárásnál gyorsabb és olcsóbb. Az 1 béléscsőbe (fúrólyukba) a 2 kábel vagy áramvezető huzalt is tartalmazó kötél segítségével a felszínen a szerelési utasításnak megfelelően egybeszerelt zárószerkezetet a kívánt mélységbe leengedjük. A kívánt mélység elérése után a 3 indítószelepet nyitásra vezéréljük, pl. elektromos impulzussal relé révén, vagy melegítéssel, geotermikus hővel, óraszerkezettel, vegyi Vagy más egyéb módon megnyitjuk, miáltal a 4 fúrólyukban levő folyadék a megnyitott 5 beömlő nyíláson- át a két muriklaterű . 6 hengertest nagyobb átmérőjű hengerében mozgó 7 dugattyú feletti téribe beáramlik és a dugattyút a felületből és a nyomásból adódó erővel nyomja lefelé. A nyomóerőt a 8 dugattyúrúd átviszi a kisebb átmérőjű hengerben mozgó 9 dugattyúra, ahol a nyomóerő átadódik a 10 feltöltő folyadéknak, mely a két dugattyú felülete közti aránynak megfelelő túlnyomás alá. kerül. A leírt hidrotranszformátor által megnövelt nyomást kifejtő 9 dugattyú a feltöltő folyadékot a 10 térből a 11 nyomócsövön, a 12 visszacsapó szelepen és a 13 csatornákon át a 14 folyadéktérbe nyomija és a teret hehgerpalástszerűen körülvevő 15 záróköpenyt az 1 béléscső falához nyomja. A 15 záróköpeny hengerpalástszerűen veszi körül a zárófej 16 vázát és rugalmas feszüléssel ívelten és önzáródással fekszik bele a 15 záróköpenyt befogadó üreg végoldalainak mélyedéseibe. A zárköpeny csak kifelé tágulhat, anert a zárófej 16 váza ás 16a felső része, minden más irányban lehatárolják és rögzített módon befogva tartják. A 15, li6 és 16a részékből álló zárófejet a rugós kapcsolatú 17 távítartórudak kötik össze a 6 hengertest 6b végfalával. A 14 folyadéktérben a nyomás a 7 és 9 dugattyúk felületarányából és a 4 térben levő folyadék nyomásából adódó értékűre növekszik, majd e szinten állandósul. A zárónyamás elérése után a ;1S köpeny az 1 béléscsőhöz nyomódik és annak szerkezet alatti és feletti részét egymástól áteresztésmentesen elzárja. A zárás biztosítása után a 2 kábel (kötél) segítésével a zárószerkezetet megemeljük, amikor a húzás hatására a 18 rugós kapcsolatból a 17 távtartó rudak kioldódnak. További húzásra a 11 nyomócső elszakad. A folyadék kiáramlását a 12 visszacsapó szelep megakadályozza, úgyhogy a szerkezet alsó, úgynevezett zárófeje a béléscsőben rögzítve marad. Ezután a szerkezet felső része (nyomásfokozó rész, ill. hidrotranszformátora) 6 hengerrel, az 1 fúrólyukból a 2 kábel (kötél) segítségével kiépíthető, ill. kihúzható és ezután elvégezhetők a szükséges rétegvizsgálati és termelési -munkák. A zárószerkezet oldása a szükséges munkálatok elvégzése után a 2 kötélen leengedett, e óéira szerkesztett ékes fogó, ill. oldószerkezet segítségével történik, amely ékes fogószerikezet megfogja a 19 oldófejet, majd a kötél meghúzásával 19a karimája révén elszakítja az elnyírásra méretezett 20 oldócsövet a 21 szakítóicsap segítségével. Ennek következtében a 14 folyadéktér túlnyomása a ifúrólyukba lefúj és kiegyenlítődik a 20 oldócsövön keresztül, mire a záróhatás megszűnik, és a 19a karima a merevítőházhoz rögzített 2i2 csavarfejnek ütköztetve azt magával viszi, miáltal a zárófej a fúrólyukból a kötél segítségével kiemelhető. Az elzáró szerkezet a 7, 9 dugattyúk beállítása, és a 11 nyomócső helyreállítása után ismételten felhasználható. A 18 rugós kapcsolat a 22 'csavarfejjel összeépített és húzással oldható szerkezet is lehet, ugyanígy a 11 nyomóicső szakítás helyett szétkapesolhátóra készíthető. A 16 zárófej felső 16a része rácsavarható külön darabból is készülhet, ami előnyös a 15 záróköpeny szereléséhez vagy cseréjéíhoz. Az ismertetett kiviteli változat a zárószerkezetnek egyik lehetséges megoldási formaija. A nyomóenergia lehet a leírás-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2