156540. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés üvegszalag folyamatos előállítására

156540 6 és az olvasztott fémfürdőn rétegezett olvasztott. ömledéket alkot, melyből a kívánt bevitt eltérő tulajdonságú anyagot is tartalmazó szalag keletkezik, majd a rétegezett szalag megszilárdul. A találmány részletesebb ismertetése végett a csatolt rajzok kapcsán példaképpeni kiviteli változatok alapján ismertetjük a találmányt. A rajzokon az 1. ábra a berendezés közepén vett függőleges metszet, amely az olvasztó tartályból vezető csatornát középvonalában oldalról szemlélteti, a 2. ábra pedig a hozzátartozó felülnézet részben metszve. A 3. ábra a tölcséres adagoló berendezés távlati rajza, a 4. ábra pedig ugyanennek oldalné-^ zete, de részben metszve, a 2. ábrán látható IV nyíl irányából tekintve. Az 5. ábra az 1. és 2. ábra szerinti berendezésen készített üvegszalagból levágott tábiaüveget vagy síküveget szemlélteti, ez az ábra tehát a termék rajza, végül pedig a 6. ábra részletrajz, amelyet a továbbiakban fogunk ismertetni. A rajzon nem szemléltetett üvegolvasztó kemencéből az 1 csatorna nyúlik ki, mely. 2 fenékkel van kiképezve. Az olvasztó kemencéből kilépő olvasztott üveg felszínét az 1. ábrán 3-mal jelöltük. A berendezéshez tartozó fedélszerkezetet, alkotó tűzálló 4 darabokról két 5 és 6 szabályozó gát nyúlik le, melyek függesztve vannak. Az 5 gát nem érinti a csatornában előrehaladó üveg felületét, hanem közvetlenül az üveg felett van és meggátolja az olvasztó kemencéből kiáramló gázoknak a másik 6 gáthoz való jutását. A 6 gát az olvasztott üveg átfolyó mennyiségét szabályozza a csatornafenék hosszában az olvasztott fémből álló fürdőre vezető pályáján. így ezt a szabályozó gátat kapunak is lehet tekinteni. , Az üveg bevezetése a 7 garaton át történik, amelynek két 7a oldalfala közül a rajz csak az egyiket niutatja. A garat 8 feneke átmegy a csatorna 2 fenekébe, vagyis annak meghosszabbítását képezi. A 8 fenék az 1. ábra szerinti jobb oldalon a 9 meredek fenékben folytatódik. így a csatornán végighaladó olvasztott üveget a 6 gát tartja vissza, így a 6 gát alatt az úgynevezett „torkon" keresztül szabályozott átfolyást bizto,sítunk, vagyis a -6 gát és a csatorna 8 feneke között kívánt nagyságú nyílás van. Ezt követően a fenéken végighaladt üveg a 10 fürdőre jut, amely olvasztott fémből van és ez a fürdő a 11 tartályban helyezkedik el. A fürdő fajsúlya nagyobb, mint az olvasztott üvegé és így az üvegömledék a fürdő felszínén úszik. A fürdőt előnyösen ónból (Sn) vagy olyan ónötvözetből készítjük, mely túlnyomó részben ónt tartalmaz. A csatornában a 12 tölcséres adagoló szerkezet van, mely a tűzálló 4 darabokon függő helyzetben van elhelyezve a 6 gáttól megfelelő távolságban a csatorna hosszirányában. Ebben a tölcséres adagolóban helyezzük el azt a kiválasztott folyékony anyagot, amelyet az üvegszalagba kívánunk bevinni és amely az üvegszalagétól eltérő tulajdonságú. Az ilyen módon létesített üvegszalagot a rajzon a 13 szám jelezi. A rajzon feltüntetett és itt leírt kiviteli változat esetében a csatornában a tölcséres' adagolóig haladó üveg szokásos nátronmész-üveg és a leírt kiviteli változat esetében ezt az üveget kívánjuk színezett üveggé, alakítani. A kitűzött cél lehet kizárólag a színezés biztosítása, vagy pedig a 13 üvegszalagon előre meghatározott színszűrő tulajdonságot létrehozni. Ebből a célból olvasztott színezett üveget juttatunk a 12 adagolóba és ezt a színezett üveget, amikor elhagyja a tölcséres adagolót, statikus nyomásnak tesszük ki a 14 nyíl által jelzett irányban, ez a nyomás az injektálás helyén, a laminárisán áramló üveg nyomásával van összefüggésben. így a tölcséres adagolóból vékony üvegréteget kapunk, amelyet az 1. és 3. ábrán a 15 áramlási vonallal jelölünk. A 16 tartályba adagoljuk a színezett üveget, amely tartály alatt függesztett helyzetben a két 17 tölcsér van elhelyezve, amelyek az olvasztott üveget az alul nyitott 18 edénybe, juttatják. Ennek az edénynek 19 fedele teljes'egészében a csatornában haladó olvasztott üveg szintje alá merül. Az edénynek alsó 20 nyílása van, amely legjobban az 1. ábrán látható és amelynek hoszsza a csatorna teljes szélességére terjed. A rajz szerinti kivitelnél a 20 nyílás kb. félmagasságban van a 6 gát alsó széle és a 2 fenék között és így nyilvánvaló, hogy a találmány megvalósításánál a 20 nyílás teljes hosszúságában olyan szinten helyezkedik el," amely mélyebb, mint a 6 gát alsó széle, de természetesen a 2 fenék felett van. A 20 nyílás szintjének, vagyis az előrehaladó olvasztott üvegbe való bemerülés mélységének kellő meghatározásával a 6 gát alatti tetszés szerinti szinten, azonban a csatorna 2 fenekétől megfelelő távolságban és ugyanakkor a tölcsérben az olvasztott üveg nyomásának és az előrehaladó olvasztott üvegnek a 2 fenék közelében jelentkező nyomásának megfelelő beállításával és az anyagot a 6 gát alsó éle és a kilépő oldalon a 2 fenék által határolt kilépő. nyíláson keresztül vezetve, fokozatos előrehaladó áramlást biztosítunk, a rajzokon feltüntetettek szerint az áthaladás szintjén lévő lamináris áramlás következtében. Ennek során a 21 torokban lamináris áramlású rétegek keletkeznek és így a felső rétegek alá bejuttatott, eltérő tulajdonságú anyagréteg is a lamináris áramlásba kerül és a többi réteggel.együtt halad át a 21 torkon. A lamináris áramlás nemcsak a 6 gát alatti, hanem a 8 fenéken és a meredek 9 fenéken is folytatódik, és végül 9a üvegszalag alakjában eljut ' az olvasztott 10 fémfürdőre. Ez a szalag ugyanazon irányban halad tovább, mint a csatornában fennálló áramlás iránya, de viszonylag vastag, tehát vastagabb, mint az az üvegszalag, amelyet a fürdőn létesített olvasztott ömledékből készítünk és amelyet olvasztott üveggel egészítünk ki, a végleges szalag előállításához abból elvont üveganyag pótlására. A 10 fémfürdő felett lévő hőmérsékleti viszonyok olyanok, hogy lehetővé teszik a fürdőre vitt üveg akadálytalan oldalirányú szétfolyását, éspedig a szabad folyás határáig és így az üvegbe injektált színezett üveg egyenletesen oszlik el úgy, amint azt az adagolását biztosító 12 töl-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60