156531. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre keményedő, aminoplaszt bázisú granulált présporok előállítására

3 156531 4 szemcseméret (mm) legfeljebb 1,8 púderfinom 10 dolgozását két lépésben végezzük. A találmány szerinti eljárás tehát azzal jellemezhető, hogy felhasználásra kerülő töltőanyag, előnyösen acellulóz teljes mennyiségét a késztermék kialakításához szükséges mennyiségű metilolkarbamidgyantaoldatból, gyorsító katalizátorból, csúsztatóanyagból és egyéb szokásos adalékanyagból álló keverék legfeljebb 90%-ának jelenlétében önmagában ismert módon dagasztjuk, szárítjuk, majd őröljük és átszitáljuk, az első lépésben előállított féltermékhez pedig a megmaradt mennyiségű gyantaoldatot, vizet, csúsztatóanyagot, szokásos segédanyagokat és a gyorsítókatalizátort a megadott sorrendben hozzáadagoljuk, a keveréket homogén eloszlatásig dagasztjuk, a dagasztott masszát extruderben 15 formázzuk, végül szárítjuk és őröljük, emellett granulálási segédanyag felhasználását mellőzzük. Töltőanyagként előnyösen kártolt a-cellulózt használunk. A szárítást mindkét lépésben 90 C° hőmérsékleten végezzük. A dagasztáshoz 20 Werner-Pfleiderer típusú dagasztógépet használunk. A második lépésben az egyes komponenseknek elkeverés céljából történő beadagolásánál a sorrend lényeges körülményt képez. így a tapasztalat szerint a felhígított gyantaoldathoz 25 az első lépésben előállított présport, vizet, ezután a csúsztatóanyagot és egyéb szokásos segédanyagokat, végül pedig a gyorsítókatalizátorként használt ftálsavanhidridet. A találmány szerinti 'eljárással előállított granulált préapor 30 kielégíti az automata présgépek üzemeltetésénél fennálló fokozott minőségi előírásokat. Fizikai jellemzőit az alábbiakban összehasonlítjuk azonos összetételű, de nem a találmány szerint készített préspor jellemzőivel: 35 Tal. szerinti Ismert folyóképesség (mm) 0,55—0,85 0,7—0,95 ütvehajlítószilárdság (kp cm/2

) 40 legalább 6 6 tömegsűrűség (g/l) legalább 550 400 tapadóképesség nem tapad össze öszetapad 45 külső megjelenés mechanikai szennyeződéstől mentes 50 A találmány szerinti eljárás kidolgozásánál azt tapasztaltuk, hogy a kívánt összetételnek megfelelő púderfinom préspor a minőséget rontó idegen adalékanyagok felhasználása nélkül a szokásos nedves úton történő granulálási műveletekkel nem dolgozható fel. A granulálási segédanyagok felhasználása azért nem ajánlatos, mivel ezek egyrészt a feldolgozás körülményeit bonyolítják, másrészt az idegen segédanyagokat tartalmazó préspor egyes felhasználási célokra alkalmatlan. Igen meglepő műszaki eredménynek minősíthető az, hogy a kész préspor ugyanazon anyagösszetételt figyelembevéve egy lépésben nem granulálható, a találmány szerint azonban két lépésben ugyanazon összetétel 65 55 60 mellett az egyes anyagkomponenseknek lépcsőzetes adagolásával nedves úton granulálhatóvá válik. Az első lépésben az egyébként hajlékony cellulózszálakra, mint töltőanyagra a gyantaoldat feltapad, a kevert termék pedig szárítás után hideggé és őrölhetővé válik. Durva, majd finom őrlés után a kapott félkésztermék a továbbfeldolgozásra, granulált termék előállítására alkalmas. A félkésztermék további feldolgozásánál meg kellett találni azt a gyantamennyiséget, amely a teljes mennyiségű töltőanyag nedvesítésével, illetve gyantásításával az őrölhetőséget biztosítja, szárítás után pedig préselhető végtermék állítható elő. A második lépésben beadagolt gyantaoldat mennyiségnek biztosítani kell ezenkívül a préspormassza formázhatóságát és a kellő minőségű végtermék kialakításához szükséges fizikai jellemzők elérését. Az aminop'laszt bázisú granulált sajtolqporoik előállítási technológiájában a találmány szerinti eljárásnak igen nagy jelentősége van, mivel a technika ismert állása szerint kizárólag adalékanyagok felhasználásával sikerült a granulálási egyáltalán megoldani, azonban az adalékanyagokkal készített granulált présporok számos esetben nem elégítették ki az automata présgépeknél fennálló követelményeket. A találmány szerinti eljárás részleteit az alábbi kiviteli példában ismertetjük: Ismert módon 1:1,5 mólarányban karbamidformaldehid gyantaoldatot készítünk, amelynek szárazanyagtartalma 50—52%, törésmutatója 20 C°-on 1,420—1,424. Fajsúlya 1,2—il,2S. A gyantaoldatihoz Werner-Pfleiderer típusú dagasztógépbe a következő komponenseket adagoljuk 9í3,d kg gyantatartalmú oldatra számítva: a-cellulóz (kártolt) 55 kg ftálsavanhidrid 0,72 kg cinksztearát 0,378 kg magnéziumoxid 0,0945 kg szilonit 1100 0,13 kg színezék kívánt mennyiség dagasztási idő 45—50 C°-on 50 perc. A megfelelően homogenizált préspormasszát kosaras szárítóban 90 + 2 C° hőmérsékleten szárítjuk 60 percig. A szárított félkész présport először kalapácsos darálóban durvára őröljük, majd golyós malomban 80—100 mikron szemcseméretre finomra őröljük. A finomra őrült félkészterméket átszitáljuk. Az így kapott termék fizikai tulajdonságai a következők: folyóképesség 0,85—1,25 mm ütvehajlítószilárdság 8—12 kp cm/cm2 tömegsűrűség 300—400 g/l tapadóképesség tapad külső idegen anyag szennyezésektől mentes A második lépésben az előállított felkészterméket a Werner-Pfleiderer típusú dagasztógépen tovább feldolgozzuk. A dagasztógépbe a feltüntetett sorrendben a következő anyagkomponenseket adagoljuk: 9