156480. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mosó- és tisztítószerkészítmények folyamatos előállítására
156480 tornyon átvezetünk. A gőzszükséglet 3 tonna/h, az elméleti vízelgőzölögtetés mértéke 1600 kg/h; a tényleges porlasztási teljesítmény 1000 kg/h. A berendezés 9000 fordulatszám/perc fordulatszámú porlasztótárcsával van ellátva. A forgó 5 porlasztó/tárcsára adagolva 58 rész alábbi öszszetételű sómentes tenzidoldatot finoiman elporlasztunk. A tenzidoldat összetétele a következő: 18 rész CJO—iC2 o lándhosszúságú technikai alkilénsavmonoészter, X0 10 rész nátriuimdecil- és nátriumdodecilszulfonát technikai keveréke, 30 rész víz. A porlasztótárcsa alatt 50 cm-rel 50 mm át- 15 mórőjű csővezetéken keresztül kúpos feltét segítségével közipontos irányban 2,5 att nyomással az alábbi összetételű levegő-sókeveréket a folyadékkupiba befúvatjuk. A sókeverék összetétele a következő: 20 15 rész pentanátriumtrifoszifát, 17 rész nátriumszulfát, 35 rész nátriumfaidrogénkarbonát, 16 rész cMnátriumpiroifoszíát. Az egyes részecsíkéknek a porlasztási zónába 25 való tartózkodási ideje legalább 2 másodperc. A távozó levegő hőmérséklete 9:5 C°. A leírt folyamat eredményeképpen homogén, gördülékeny szemcsés termék képződik. Rázmán — 17 bg/gm 7041 IV 10 30 2. példa: Fúvókás porlasztóberendezésbe a következő összetételű tenzid oldatot finoman eloszlatott formában beporlasztjuk: 35 8 rész alkilarilszulfonát, 9 rész C10 —C 16 lánchosszúságú technikai alkilszulfát, 13 rész C12—1C16 lándhosszúságú alkilmonoszul- 40 fonát, 30 rész víz. A kialakult porlaszfókiúpba az alábbi összetételű mosószerkamponens-keveréket adagoljuk 45 be levegőáram segítségével: 10 rész nátriumimetaszilikát, 15 rész nátriumszulfát, 8 rész nátriumkarbonát, 50 2 rész karboximetilcellulóz, 20 rész penitanátriu'mtrifoszfát, 8 rész nátriumperborát, 3 rész alkilolaimid, 4 rész dinátriumpirofoszfát. 55 A levegő belépési hőmérsékletét 110 C°-ra alítjuk be. A levegő kilépési hőmérséklete 60 C°. A fenti módon gördülékeny, nem porlódó mosószert állítunk elő. 60 3. példa: A porlasztó szárító berendezésbe a következő mosószerkomponenseket porlasztjuk be: 65 6 rész szappan, rész C10 —C 2 o lándhosszúságú alkilszulfát, rész nönilfenolpoligliikoléter, irész nátriumdodecilbenzolszulifonát, rész C12 —C 16 lándhosszúságú alkilszulfonát, rész szilioiumdioxid, 4 7 '5 2 3 2i0 rész víz. A kialakult porlasztókúpba központos irányban az alábbi összetételű keveréket fúvatjuk be: ' 35 rész pentanátriumtrifoszfát, 10 rész tetranátriumpirofoszfát, 2 rész karboximetilcellulóz, 12 rész Graham^féle só, 1:8 rész nátriiíumszulfát. A porlasztó toronyból kilépő levegő hőmérséklete 35 C°. A fenti módon porzásra kevéssé hajlamos, jó gördülékenységű imosószert állítunk elő. 4. példa: Kör alakú alapterülettel rendelkező, 2,5 m sugár méretű és 12 ím magas porlasztótoronyba 50 C°-ra előmelegített levegőt oldalsó irányban elhelyezett bevezető nyílásokon a porlasztótorony alsó harmadába tangenciális irányban bevezetünk, majd a torony tetején elszívatunk. Az átmenő levegőmennyiség 25 000 m3 /h. A torony teteje alatt 3 méterrel 60 mm átmérőjű csővezetéken keresztül 20 rész nátriumkarjbonátból, 60 rész nátríuimszulfátból, 5 rész nátriummetasziMkát-pentahidrátból és 15 rész pentanátriumtrifoszfátból álló keveréket tengelyirányban 3 att nyoimással a toronyiba felfelé befúvatunk. A porvezeték kilépőnyílása alatt 50 cm-rel, fúvókán keresztül 25 rész 10—'20 szénatomlánccal rendelkező kénsavimonoaikilésztert a porfelhőbe ellenirányban befúvatunk. A részecskék tartózkodási ideje a bevezetéstől a kilépésig számítva legalább 3 másodperc. Az előállított porzásimentes és jő gördülékenységű mosószert a toronyból folyamatosan leürítjük. 5. példa: A porlasztó toronyiba elhelyezett forgó porlasztótáresára 15 rész Gio<—CJ20 lándhosszúságú kénsavmonoaJikilésztert, 10 rész alkilszülfonsavkloridot és 20 rész vízüveg-oldatot adagolunk és finoman elporlasztunk. • A porlasztótárcsával szemben alulról az alábbi összetételű keveréket fúvatjuk be: 20 rész pentanátriíumtrifoszfát, 10 rész tetranátrkimdifoszfát, 20 rész nátiíumszulfát,
