156479. lajstromszámú szabadalom • Eljárás galvanikus fémbevonatok előállítására műanyagokon

3 156479 4 také. Ez a jelenség annál is inkább meglepő, mert a galvanoteahinikábain általánosan elterjedt nézet szerint tapadó bevonat csak az igen gondosan zsírtalanított felületeken alakítható ki, a polipropilén azonban anyagánál fogva parafffin-jellegű. A cinkszuMidHadalék különösen bevált. A polipropilén cinkoxiddal és/vagy cinkszulfiddal képezett elegyei önmagukban ismertek, ezeknek a galvanizálás során tanúsított különleges viselkedése azonban nem volt előrelátható. A köveitkezőiklben eljárást ismertetünk, amely szerint Önmagában ismert galvanikus eljárással polipropiléniből, vagy propilén-elegypolimerekből készült tárgyakra erősen tapadó és szerkezetaneintes bevonatokat viszünk fel, és ezt úgy érjük el, hogy a propilén-polimerhez einkszulfidot, cinkoxidot vagy ezek keverékét adjuk. A javasolt eljárás a cinkszulfiddal és/vagy cinkoxiddal nem elegyített polipropilén felhasználásával szemben egy sor lényeges előnyt mutat. A galvanikus úton kiválasztott bevonat tapadási erőssége ugyanolyan kezelési mód alkalmazása mellett a cinkszulfiddal és/vagy cinkoxiddal nem elegyített polipropilénnel szemben jelentősen meginövekedett, mint az az I. táblázatból látható. A , tapadáserősséget a DIN 40 802 előírásai szerint hántási szilárdságként mértük egy 25 mm széles pró'baesíkon. A kémiailag kívánt rézréteg galvanikus va&tagítása során teljesen egyenletes, szerkezetmentes felületet kaptunk. Tiszta polipropilénnel ilyen jelenségek eddig elkerülhetetlenek voltak. Az alaktest Brinnel-keménysége jelentősen növekszik, mint az az I. táblázatból látható. Ebből következően a fémbevonat a készterméken egy pontra ható terhelés esetén a benyomódásnak jobban ellenáll. A Brinnel-keménységet a DIN 57 30(2 előírásai szerint mértük. Az anyag fajlagos ütőimunkája megnövekszik, és így a késztermék használhatósága javul. A fajlagos utómunkát -|H20 C°-on mértük a DIN 53 453 előírásai szerint. Ezen túlmenően az anyag hőállósága is növekszik, úgy, hogy a galvanizált réstzek nagyobb alkalmazási hőmérsékletet is elviselnek, mint az adalék nélküli polipropilén. 1. példa: ilOO súlyrész polipropilénport 50 súlyrész cinkszulfiddal elegyítünk, és ismert módon, stabilizátor hozzáadása mellett, csigaprésgépen képlétoenyítrjük és granuláljuk. Az így kapott anyagot szokásos módon fröccsöntő gépen 2 mm vastagságú lemezekké alakítjuk. A friöccsöntvények előkezelését úgy végezzük, hogy azokat hengerlő berendezéssel ellátott fürdőibe merítjük, amely a következő összetételű oldatot, tartalmazza : 550 rész konc. kénsav, 55 rész víz, •1®5 rész konc. foszforsav, 10 rész krómsav. Fürdőh «mérséklet: 80 C°. Kezelési idő: 30 perc. A tárgyakat ezután vízben gondosan lemossuk, majd 5 perces időtartamra 35 g ón(II)klorid, 1000 ml víz_ 50 ml konc. sósav és elegyébe merítjük. A tárgyakait vízzel ismét leöblítjük, majd 2 percre 2 g ezüstnitrát, 10 iml konc. amimónia és l'OOO ml víz elegyébe merítve aktív ezüstöt választunk ki. További vizes öblítés után a tárgyat 34 g kálium-nátrium-tartarátból, 10 g nátriumhidroxidból, . " 3 g rézszulfátból, 6 g nátmumkaíbonátból, 50 ml 3Q%-os vizes formaldehidoldatból és 1000 ml vízből álló mozgatott fürdőbe merítjük 20 percig, amikor rézfilm válik ki, amelyet ismert módon, galvanikus úton 70 /x-os falvastagságig vastagítunk. Egy, a fenti módon előállított bevonat hántási szilárdsága — a DIN 40 802 előírásai szerint mérve — 3,0 kp/25 mm. A vastagított bevonat szer kezetmentes. 2. példa: 100 súlyrész • polipropiléniporit, 80 súlyrész cinkoxidot 'és 20 súlyrész cinkszulifidot az 1. példában ismertetett módon, stabilizátor hozzáadása mellett képlékenyítünk, granulálunk, és fröccsöntéssel 2 mim vastagságú lemezekké alakítunk. A firötccsöntvények előkezelését az 1. példában ismertetett krómkénsavas fürdőbe merítve végezzük, 80 C°-on. A kezelési idő 7 perc. A továbbiakban, az 1. példában leírtak szerint járunk el, és a DIN 40 802 előírásai szerint mérve 4,2 kp/25 mm hántási szilárdságú bevonatokat kapuink. A vastagított rézbe vonat s zerkeze tm e ntes. 3. példa: 100 súlyrész — 98 súlyrész propilénből és 2 súlyrész etilénből álló — elegypoliimert, és 100 súlyrész cinkoxidot az 1. példa szerint, stabilizátor hozzáadása mellett képlékenyítünk, granuláljunk, és fröccsöntéssel 2 mm vastag lemezekké alakítunk. A fröocsöntvényeket az 1. példában ismertetett krómkénsavas fürdőbe mentve 80 C°-on előkezeljük. A kezelési idő 15 perc. lü 15 20 25 S0 35 40 45 50 55 60 2