156405. lajstromszámú szabadalom • Eljárás öntöttvasból vagy ötvözött öntöttvasból készített, süllyesztéses préseléssel kialakítandó, könnyűfém alaktestbe való beágyazásra alkalmas betét előállítására

156405 3 4 A találmány célkitűzése tetszés szerinti kialakítású öntvényeket felületüknek tetszés szerinti részén kialakított szabálytalan kiugrásokkal és üregekkel, olcsó és egyszerű módszerrel úgy előállítani, hogy a kiugrásokkal és üregekkel kialakított felületek kellő ellenállással rendelkezzenek ahhoz, hogy meleg sajtolással könnyűfém alaktestekbe való beágyazásuk lehetővé váljék és ugyanakkor felületük kellően hasadozott legyen, hogy a kívánt anyagösszekapcsolódást biztosítsák. A találmány szerint a kitűzött feladat megoldásához olyan öntőformát alkalmazunk, mely elvileg homokfarmaként van kiképezve, azonban azon a részen, ahol az öntvény hasadozott felületét biztosítani kell, legalább is az üreges alaktestet határoló szakaszban nem kvarchomokból, hanem valamely szemcsés karbonátból, pl. kalciumkarbonátból (CaCO.-j), magnéziumkarbonátból (MgCC^) vagy nátriumkarbonátból (N'aCOa) áll, melynek bomlási hőmérséklete alacsonyabb, mint az öntési hőmérséklet. A folyékony öntöttvasnak vagy ötvözetnek ebbe a fanmába való ibeöntése során a formát határoló karbonátszemcsék részben szétbamlanak, vagyis CO^re és szilárd fémoxid részre (pl. CaO, MgO vagy NaO) bomlanak. A vasfém folyékony állapotában a CO2 képződés következtében szabaddá váló üreges terekbe hatol, másrészt maguk ,a CO2 buborékok is üreges tereket létesítenek, és ily módon az öntvényeik a kívánt helyeken a szükséges kiugrások és üregek keletkeznek. Mivel ennek során a folyékony vasfém lehűlése nem megy gyorsan végbe, az anyag sem válhat rideggé és így a keletkezett felületeik ellenállóiképesek. Amennyiben a keletkezett üreges terekben szilárd fémoxid részek rakódnának le, azokat ismert eljárással, megfelelő savak alkalmazásával távolíthatjuk el. Mivel a fémoxid részecskék (ellentétben a homokszemcsékkel) már kezdettől fogva lazán helyezkednek el az öntvényben és így a savak nagy felületen támadhatnak, a kioldás művelete is rövid idő alatt megy végbe. Emellett a művelet olcsó savakkal, mint pl. sósavval (HCl) is elvégezhető. A folyékony vasfém behatolásénak meggyorsítása érdekében célszerű a karbonátszemciáket nem túl kis méretben megválasztani. A szemcsenagyság előnyösen 0,4 és 1 mm között van. Különösen előnyös olyan vegyes szemcseméretet alkalmazni, melynél a 0,6 mm szemicsenagyságú részek aránya 10% alatt van, jó eredmény érhető el azonban olyan frakció esetén is, mély 40%-ig 0,4—0.6 mm közötti szemcsenagyságiból áll, A fentiekben említett szemesenagyságok és szemcsefrakciók alkalmazása biztosítja, hogy a formamassza az egymás mellett és egymás fölött elhelyezkedő szemcsék között viszonylag igen nagyszámú, szabad teret biztosító halmazatot alkot. Annak érdekében, hogy ezt a kedvező tulajdonságot biztosítsuk, egyéb kötőanyagokat, így vízüveget csak igen kis menynyiségben, éppen csak a szemcsefelületek nedvesítéséhez szükséges mennyiségben alkalmazunk. Ugyancsák ajánlatos gömb alakú, pl. gyöngyszem szemcséket alkalmazni, mivel az ilyen szemesékből készült halmaz tartalmazza a maximális számú szabad teret. Az úgynevezett kicsapó eljárás szerinti vízlágvitásnál, mely abból áll, hogy a lágyítandó vízhez mésztejet adagolunk kis gyöngyök alakjában, CaCC>3 csapódik ki, mely .minden további nélkül felhasználható. Magától értetődően mechanilkus úton szétaprított, megfelelő nagyságú kalciumkarbonát részecskék is felhasználhatók. Amennyiben valamely öntvénynek csak egyik felületét kell hasításokkal (repedezetten) kiképezni, úgy természetesen a formának csak a megfelelő részét kell a találmány szerint kialakítani, vagy azt, mely az öntvény megfelelő oldatával érintkezik. Egyébként lehetséges azokat a szakaszokat, melyeket az öntvényen sima felülettel kívánunk kiképezni, az öntő* formában egy réteggel vagy finomszemcséjű formánom okkal borítani. A találmány szerinti eljárás fő alkalmazási területe robbanómotorok és dieselmotorok dugattyúinak előállítása, melyek könnyűfémből préseléssel készült dugattyűtestfoől és az abban beágyazott, úgynevezett gyűrűs bordából, vagyis egy gyűrű alakú vasbetét részből állnak, mely a dugattyú fenékrészéhez legközelebb fekvő dugattyúgyűrű-horony erősítésére szolgál. A találmány szerinti eljárással öntött gyűrűslborda a könnyűfém dugáttyútest préselése során abiba beleilleszthető és ugyanakkor a gyűrűs borda felületéneik 'kiugrásai és üregei közé a préselés során behatoló könnyűfém kiváló rögzítést, kiihorgonyzást biztosít. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás öntöttvasiból vagy ötvözött öntöttvasból készült, süllyesztéses préseléssel előállított könnyűfém alaktest belsejébe való beágyazásra alkalmas betétdaralb előállítására, melynek a könnyűfém alaktesttel érintkezésibe jutó felületein számos szabálytalan alakú kiugrás és mélyedés van, azzal jellemezve, hogy a betét öntéséhez olyan formát alkalmazunk, mely legaláíbib a forma-üreg határoló szakaszaiban, — melynek megfelelő részeken a betéten a szabálytalan alakú kiugrások és üregek kiképzése szükséges, — sima felülettel oly szemcsés karbonátokból van, melyek bomlási hőmérséklete az öntési hőmérséklet alatt van, a folyékony fémnek ebbe a formába beöntésével a betétet kialakítjuk és azután a formából kivesszük, majd pedig sorba a felületére tapadt karbonátszemcse részeket a betétnek pl. sósavba (HCl) történő bemerítésével eltávolítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntőforma készítéséhez 0,4—-1 szemcsenagyságú karbonátot használunk. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 40 . 2