156362. lajstromszámú szabadalom • Szilárd diszpergáló- és stabilizálószer és eljárás ennek előállítására

5 156362 6 megfelelő tartályokban vagy a kívánt csomagolásban tároljuk. Egy másik eljárási változat szerint az őrlési és keverési műveletek befejezése után az anyagot megfelelő keverőedénybe visszük át, és itt víz hozzáadásával 3—101% szilárdanyag-tartalmú szuszpenziót állítunk elő. A szuszpenziót ezután 3—10% nedvességtartalomig porlasztó szárításnak vetjük alá és a szárított por alakú terméket összegyűjtjük. További eljárásváltozat szerint az őrlést CMC távollétében is elvégezhetjük. Ilyen esetben természetesen a massza szilárdanyag-tartalmát elegendő nagyra választjuk ahhoz, hogy a nyíróerők hatékony átadása megtörténjen, azonban elég alacsonynak kell lenni ahhoz, hogy az elválasztott miikrokristályok összeolvadását meggátolja és a szabaddá tett mikrokristályos részecskék egyedi, különálló állapotban megmaradjanak. Az őrlés befejezése után célszerűen lassú ütemben CMC oldatot adagolunk és az őrlést, továbbá keverést folytatjuk olyan alapos átkeverődés elérése céljából, hogy az egyedi mikrokristályok felületén legalábbis részben CMC bevonat alakuljon ki. Alternatív módszer szerint eljárhatunk úgy is, hogy a szárított CMC-t adagoljuk, de akkor a rendszerben kellő mennyiségű víznek kell jelen lenni ahhoz, hogy a CMC hidratálódása és egyben a részecskék elkülönülése végbemenjen. Ha az őrölt és kevert termék dobszárításra kerül, akkor a CMC oldattal viszünk a rendszerbe annyi vizet, hogy a massza szilárdanyag-tartalma olyan szintre legyen csökkenthető, amely megkönnyíti a nedves massza folyamatos finom formájában való eloszlatását a szárítódob felületén. Szárított CMC adagolása esetén azonban egyidejűleg vízadagolás is szükséges a kívánt szilárdanyag-tartalom beállítása céljából. Porlasztó szárítás esetén a masszát megfelelő keverőedénybe visszük át, vizet adunk hozzá és így 3—10% szilárdanyag-tartalmiú szuszpenziót készítünk, melyet aztán porlasztó szárításnak vetünk alá. A jelen találmány céljaira olyan CMC felhasználása szükséges, mely kellő mennyiségben helyettesítetlen, vagyis szabad hidroxil^csoportokat tartalmaz abból a célból, hogy a CMC hidrogénkötést létesíthessen az egyedi cellulóz mikrokristályokkal szárítás közben. A szubsztituensHCSoportoknak viszont elegendőnek kell lenni ahhoz, hogy a termék vízben oldódjon. A jelen találmány céljaira alkalmas CMC szubsztitúciós foka 0,75±0,ilö. Az úgynevezett alacsony és közepes viszkozitású CMC termék^csoportban a 2%-os oldat viszkozitása kb. 20—800 centipoise között ingadozhat. A nagyviszkozitású CMC csoportban az 1%-os oldat viszkozitása kb. 2200 centipoise értekig is terjedhet. A fentiekben megadott' szubsztitúciós határértékeken kívül eső CMC nem akadályozza meg a cellulózanyagok elszarusodását vagy részleges elszarusodását szárítás közben. A szárított anyagra gyakorolt ezt a hatást akadályozó vagy elszarusodást gátló hatásnak nevezzük. Egy hatékony akadályozó anyag megelőzi a mikrokristályos 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 cellulóz irreverzibilis összekapcsolódását vagy elszarusodását szárítás közben. A szárított termék ismételt nedvesítésénél, keverés vagy felverési művelet közben, a szárított anyag könnyen diszpergálódik a vízben és szilárd gélt képez. A különböző szubsztitúciós fokú CMC termékek hatékonyságát az I. táblázatban szemléltetjük. A vizsgálati minták elkészítésénél dezintegrált mikrokristályos cellulózból és specifikus minőségű CMC-toől a fenti módon keveréket képzünk, amely megközelítőleg 9 rész cellulózt és 1 rész CMC-t tartalmaz, a végterméket pedig porlasztó szárítással állítjuk elő. A szárított termékből történő gél előállításánál folyékony közegként desztillált vizet használunk és a desztillált vízihez 10% szárított terméket adunk, valamely szokványos háztartási keverőgép felhasználásával. Erre a célra specifikusan a „Mixmaster" típusú berendezést használjuk és a masszát kb. 1:5 percig ebben felverjük. A fenti módon előállított gélek viszkozitási értékeit a táblázatban részletezzük. Megjegyezzük azt, hogy az összes szárított termék esetében, amely nem 0,75+0,15 szubsztitúciós fokú CMC-vel készült, a termékek elszairusodást mutatnak és a szárított termékből rossz minőségű gél állítható elő. I. táblázat CMC szubsztitúciós fok 10%-os gél viszkozitása (Brookfield egységekben A gél jellege CMC nélkül 0,43 ±0,05 0,75 ± 0,15 0,90 ± 0,05 1,30 ±0,10 0 2 107 40 20 Gél nem' képezhető Túlnyomó elszarusodás; igen krétás híg diszperzió Kiváló gélképződés; jó akadályozó hatás; elsziarusodásmentes, szilárd, nem krétásodott gél képezhető Gyenge elszarusodás, lágy nem krétás gél képezhető Túlnyomó elszarusodás, lágy, gyengén krétás zse.. latinált gél képződik. Az I. táblázatból kiderül, hogy a találmány szerinti specifikus CMC a leghatékonyabb anyag az elszarusodás megelőzésére és lehetővé teszi azt, hogy a szárított termékből a kívánt tulajdonságokkal rendelkező gél előállítható legyen. Ha azonban csak az adalékanyag elszarusodást akadályozó funkcióját tekintjük, akkor más anyagok is, mint pl. metilcellulóz, hidroxipropil-metilcellulóz, guar-gyanta, alginátók, cukrok, felületaktív anyagok és más hidrokolloid anyagok is fejthetnek ki gyenge elszarusodást akadályozó hatást, ha a fentieknél jóval nagyobb részarányokiban kerülnek adagolásra. Ha például 3