156095. lajstromszámú szabadalom • Eljárás különböző fémporokból történő keverékferritek előállítására
3 zott német szabadalmi leírásokban szereplő példa tanúsága szerint ily módon csak 1:300-as kezdőpermeabilitású Mn—Zn ferritet sikerült előállítani. Ferrit előállításával foglalkozik a 8712 203 sz. német szabadalmi leírás is. Eszerint a kiinduló fémporkeveréiket külső hőkezelés nélkül oxigénáramban a keverék olvadáspontjánál oxiddá alakítják. Az alacsonyabb olvadáspontú és könynyen kiégő komponenseket pl. a cinkoxidot azonban többszörös feleslegben adagolják az olvadékba. A ZnO ugyanis 1800 C°-on elpárolog. A cinlkotxiid kiégése milaitt a:z olvasztást viszonylag alacsonyabb hőmérsékletein végzik, ahol a ferritképződés nem megy teljesen végbe, ezért az ömledéket a további oxidáció biztosítására oxigénáramban hűtik le. Az eljárás hátrányos, mivel az alacsonyabb olvadáspontú kiégő komponenseket nagy feleslegben kell alkalmazni, ezért az alapanyagköltségek erősen megnövekednek, másrészt az ily módon előállított keverékferrit összetétele nem szabályozható. Megfelelő mágneses tulajdonságú, reprodukálható ferritek előállításához pedig az összetétel pontos beállítása szükséges. A találmány feladata az ismert ferritgyártáshoz fűződő hátrányok kiküszöbölése és fcönynyen reprodukálható, javított minőségű ferritgyártás megvalósítása iparilag gazdaságos eljárás alkalmazásával. A találmány kidolgozása azon a felismerésen alapszik, hogy a cinkferrit lényegesen alacsonyabb hőmérsékleten képződik, vagyis a cinkoxid — röntgendiffrafcciós vizsgálataink szerint — lényegesen gyorsabban épül be a spinellráesba, mint a többi magasabb olvadáspontú komponens. A találmány értelméiben keverék ferriteket úgy állítunk elő, hogy a magasabb olvadáspontú fémporoknak (Pl. Fe, Mn, Ni) megfelelő arányú keverékét oxigénáramban az olvadáspont feletti hőmérséklet eléréséig kezeljük. Majd az ömledéket 1600—2000 C° közti hőmérsékleten tartjuk az oxigénfelvétel és leadás megszűnéséig. A hőmérséklet függvényében különböző vegyértékű fémionok ugyanis a fenti hőmérséklettartományban a ferritképződéshez szükséges vegyórtékűek lesznek. Ily módon zárványmentes, jó mágneses tulajdonságú ferritfázis tud kialakulni. Az így kapott ferritöntecset lehűtés után őröljük, majd a második lépésként az alacsonyabb olvadiáspointú komponenseket (pl. ZnO-ot) adagoljuk az őrölt ferritporhoz. Az így nyert keverékből formadarabokat sajtolunk. Az alacsonyabb olvadáspontú komponenseiket pedig a készrezsugorítás során a ferritrácsba diffundáltatjuk. Ezen szilárd fázisú diffúzió során nincs kiégési veszteség és így az összetétel megfelelő pontossággal betartható és reprodukálható. A A kiadásért felel: a Közgi 56095 4 féanparok nemcsak olcsóbbak, hanem tisztábbak a ferritgyártáshoz használt oxidoknál, ezért a találmány szerinti, eljárással jobb mágneses tulajdonságú termék előállítása válik lehetővé. 5 A további kiviteli részleteket az alábbi példa kapcsán isimertetjük: A kiinduló, 0,1 mm szemcsernéret alatti keverék 13,56 kg vasport és 3,30 kg elektrolit man-10 gánport tartalmazott. A keveréket 50 kg-os vas kokiillában 2—3 atmoszféra nyomású oxigénsiugárral 1:600'—1800 C° hőmérséklettartományban kezeltük. A kezelést az oxigénbeadás és felvétel befejeződéséig folytattuk. Az így nyert ferritin öntecset lehűtés után pofás majd kalapácsos malomban 0,5 mm szemosenagyság alá aprítottuk. Az így nyert ferritpor minden kllógiram<mjához 0,1,665 kg cinkoxidot adagoltunk. Majd az adagot golyós illetve attritor malomban 2— 20 8 m 2 /g, célszerűen 4 m 2 /g fajlagos felület eléréséig őröltük. Az őrleményből ismert módon formadarabökat sajtoltunk. A oinkionok diffúzióját a ferritrácsba 1300 C°-on 5 órás hőntartással értük el. Az ily módon előállított 53 mól % 25 Fe 2 i0 3 , 26 mól % MnO, 21 mól % ZnO tartalmú ferrittermék mágneses tulajdonságai a kö* vetkezők: Kezdeti permeabilitás (/x0 ) = 3000 s° Telítés (B s ) = 4500 G Fajlagos ihiszterézis -^-•!10s = 1,2 tényező 20 kHz-en /x0 Fajlagos veszteségi ^ . ^Q6 _ g tényező 100 kHz-en fi0 Curie hőmérséklet (T c) = 160 C° 40 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás előre meghatározható összetételű keverékferritek előállítására, melynél a fémpordk keverékét ismert módon oxigénáramban 45 kezeljük az olvadáspont feletti hőmérséklet eléréséig, azzal jellemezve, hogy az ömledéket 16Ü0—21000 C° közötti hőmérsékleten tartjuk az oxigénfelvétel és leadás megszűnéséig, ezután az elegyet ismert módon lehűtjük és őröljük 50 2:—8 m2 /g fajlagos felületig, majd a kívánt mennyiségű alacsony olvadáspontú fémoxid(ok)at adagoljuk és a keveréket kész formára sajtoljuk és az alacsony olvadáspontú fémoxidokat a készirezsugorítás hőmérsékletén a ferrit-55 rácsba diffundáltatjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja azzal jellemezve, hogy az alacsony olvadáspontú komponenseket a ferritönteccsel együtt őröljük. igi és Jogi Könyvkiadó igazgatóia. 6908423. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23.
