156018. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés mészkő, dolomit és hasonló szemcsés anyagok kiégetésére

156018 6 nyúlik. E surrantó a kiégetni kívánt szemcsés anyag és az ebbe kevert koksz 42 vályúba, illetve 41 gyűrűtérbe vezetésére szolgál. A 41 gyűrűteret alul a 17 tányér 44 védőlapja zárja le. A 44 védőlap fölé egy helyen 45 lekotróeke nyúlik be, amely úgy van el- 5 helyezve, hogy a 41 gyűrűtérben lefelé haladó és a 4:5 lekotró eike terében már kiégetett anyagot a 46 surrantóba és ezen keresztül a 16 szállítószalagra juttassa. A rajzokon nincs feltüntetve egy második 10 surrantó, amely a 43 surrantó alsó nyílása előtt torkollik a 42 vályúba. E második surrantó a 43 surrantóból ágazik ki a magasságban, amilyen magasságban a kiégetni kívánt anyagot tartjuk a 43 surrantóban. E második, nem raj- 15 zolt surrantóban vízszintes tengely körül forgatható lapátrendszer és e lapátrendszerhez csatlakozó vezérlőszerkezet van, amely a második surrantó lapátrendszerének forgásakor a kiégetendő anyag 43 surrantóba adagolását le- 20 állítja, illetve a lapátrendszer állásakor kiégetendő anyagot adagoltat a 43 surrantóba. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés a következőképpen működik: 25 A berendezés, illetve kemence indításakor a 43 surrantón keresztül pl. 10—il!5 mm szemnagyságú, előkészített égetendő anyag és 0,5 mm szemcsenagyságú koksz egyenletes keverékét tápláljuk a 42 vályúba és ezen keresztül a 41 gyűrűtérbe. Betáplálás folyamián és az egész égetési művelet idején a 7 alsókúp, 8 cső, 5 fogaskoszoirú, 17 tányér és a 1,8 oszlopok a 37 betétlapokkal és 24, 2ö hengerekkel együtt forognak. A 29 henger a felsőkúppal együtt áll. Ugyancsak áll a 27 csatorna, 2 gépalap, 48 és 46 surrantó, valamint a gépet körülvevő 47 kezelőpódium is. A 41 gyűrűtér kiégetendő anyagkeverékkel való föltöltése után a 40 begyúj tófejek segítségével begyújtjuk a gyűrűtérben levő anyagot. A begyújtást a 41 gyűrűtér körbeforgása folyamán folyamatosan végezzük, miközben az égetendő anyag és koksz keverékét a 43 surran- 5 tón keresztül folyamatosan adagoljuk a 41 gyűrűtérbe, és ugyanakkor a kiégetett anyagot a 45 lekotróeke révén folyamatosan eltávolítjuk a 41 gyűrűtériből és a 46 surrantóba tereljük. A berendezés belső terének lezárását alul a 5

Q bunkerzárák 10 zárókupakjaival, középen a 24 és 26 hengerek közötti vízzárral, felül pedig a 30 felsőkúppal hozzuk létre. A 3,3 elszívócsövön keresztül levegőt szívunk a berendezésből, amely levegő a 37 betétlapok közötti réseken, a ki- g5 égetendő anyagon és a 39 rostélypálcák közötti réseken keresztül áramlik a berendezésbe. A betétlapok és rostélypálcák közötti anyagon a gyűrűtér felső részén átáramló levegő a tüzelőanyag égését mozdítja elő, a gyűrűtér alsó gg részén átáramló levegő pedig a kiégetendő, illetve a már kiégetett anyag hűtéséről gondoskodik. A levegő átáramlása folyamán 39 rostélypálcák közötti réseken át a berendezés belseje- g5 30 35 be áramlott aprószemeséjű anyag és pernye a 8 csőben levő felső 10 zárólapra hull. A 8 cső forgása közben a felső 10 zárólaphoz tartozó 12 nyitóadom függőleges szára időnként az útjában levő megfelelő 13 ütközőhöz ütközik, ez a 10 zárólapot a nyíl irányában lefo-rdiítja, mire a felső 10 zárólap fölött levő anyag és pernye az alsó bunkerzár zárólapjára esik. Az alsó bunkerzár zárólapja ugyanilyen módon, azonban más időben nyílik, és a zárólap fölött levő anyag a 15 szállítószalagra hull, amely az anyagot továbbszállítja a 16 szállítószalagra, ahonnan tárolótartályba vagy hasonlóba kerül. A 8 csőben levő két bunkerzár különböző időpontokban végzett nyitása biztosítja, hogy nem kívánatos szekunder levegő ne kerülhessen a berendezés belsejébe. Az égetés folyamán a 41 gyűrűtérben a kiégetni kívánt anyag végeredményben függőleges tengelyű spirális pálya mentén halad. Az anyagutánpótlást a 43 surrantón keresztül folyamatosan és egyenletesen végezzük, amiről a 43 surrantó oldalába a kívánt magasságban csatlakozó másik, nem rajzolt surrantó gondoskodik. Amikor a 4,3 surrantóba az előírtnál, illetve kívánatosnál nagyobb mennyiségű kiégetendő anyag érkezik, ennek szintje a 43 surrantóban eléri a segédsurrantó beömlési nyílását, az anyag egy része a segédsurrantóiba hull, ahol vízszintes tengelyű lapátrendszert forgatva ömlik a 40 vályúba. A lapátok forgása a vezérlőberendezést arra utasítja, hogy az anyag adagolását szüntesse meg. Ha a segédsurrantóban nem hull lefelé anyag, a lapátrendszer nem forog, tehát a lapátrendszerrel kapcsolatiban levő vezérlő berendezés gondoskodik a kiégetendő anyag 43 surrantóba való gyors abb adagolás áról. A 37 betétlapok és 3.9 rostélypálcák közötti forgó 41 gyűrűtérből a kiégetett anyagot a 45 lekotrólapát magassági és sugárirányú állításával különböző sebességgel terelhetjük a 46 surrantóba. A berendezés forgó részének forgatását az 5 fogasikoszorút meghajtó, nem rajzolt hajtómű és motor segítségével tág határok között változtatható sebességgel végezzük. A találmány szerinti eljárás és berendezés fontosabb előnyei a következők: Az anyag a berendezésen folyamatosan, üzemzavar nélkül és tetszőlegesen beállítható sebességgel halad keresztül, tehát a találmányunk szerinti eljárás és berendezés a kiégetni kívánt anyag anyagi, méret és alaki sajátságaihoz a legmesszebbmenőén alkalmazkodik, A kiégetés minősége és sebessége az előírt eredményt szolgáltató módon állítható be, mert a gyűrűtérben égetés alatt álló anyag tetszőleges ideig és gyakorlatilag tetszőleges hőfokon tartható, amit az anyagáramlás sebessége és a berendezés forgó részének forgási sebessége mellett a lekotróeke beállításával és a kiégetendő anyagon átszívott levegő áramlási intenzitásával tetszőlegesen lehet változtatni. 3