156006. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mikroorganizmusok tenyésztésére és szénhidrogének elválasztására
7 talajjal szennyezve, elválasztható a feldolgozatlan betáplált anyag frakció zömétől. A mikroorganizmust tartalmazó, rendszerint sűrű vagy híg pépszerű és szennyezésként szénhidrogéneket tartalmazó frakciót egy felületaktív szer vizes oldatával mossuk. Előnyösen a mikroorganizmus frakciót erőteljesen keverjük a vizes felületaktív anyaggal, és a mikroorganizmus továbbtenyésztése nélkül újabb elválasztásnak, előnyösen centrifugálásnak, vetjük alá a mikroorganizmus frakció és a mikroorganizmusból eltávolított szénhidrogén szennyezéseket tartalmazó elhasznált vizes fázis kinyerésére. Szükség esetén a mosási és elválasztási művelet egyszer vagy többször megismételhető, vizes felületaktív anyagot használva mosásra. Felületaktív anyaggal való mosás után felületaktív anyagtól mentes vizes közeggel is kell mosni, e célra előnyös a víz használata. A mosást előnyösen addig folytatjuk, amíg a mikroorganizmus szárazanyagra számított 7 súly%-ánál kevesebb a mikroorganizmus szénhidrogéntartalma. Előnyösen a szénhidrogéntartalom kevesebb 5%-nál. Mosásra felhasználhatók kationaktív szerek, mint például szteariltrimetilammóniumklorid, nem-ionos felületaktív szerek, például oleinsav és etilénoxid kondenzátumai, vagy anionaktív szerek, például nátriumalkilszulfonátok. A mikroorganizmust tartalmazó frakciót ezután előnyösen oldószerrel extraháljuk. E célra célszerű egy szénhidrogénből álló vagy szénhidrogént tartalmazó oldószert alkalmazni. Előnyösek a molekulánként 4—7 szénatomot tartalmazó szénhidrogének, leginkább egy paraffiniszénihidrogén, éspedig egy egyenesláncú paraffinszénhidrogén. Alkalmas oldószerek például a normál pentán és a normál hexán. Adott esetben a szénhidrogénes extrakciót megelőzheti egy alkoholos, előnyösen etanolos extrakció. Esetleg az extrakciós fokozatban oldószerként egy szénhidrogén és például etanol keveréke használható. Így például alkalmazható egy 80 súly% hexánból és 20 súly% etanolból álló oldószer. Az oldószeres extrakció során az extrahált fázisba került szénhidrogének, ha feldolgozhatók, recirkuláltathatók a mikroorganizmus tenyésztési fokozatba. Az olyan élesztő, amelyből az említett módszerek egyikével eltávolítottuk részben vagy egészben a lipideket és a szennyező szénhidrogéneket, és amelyeknek az ízét miegjavítottuk, emberi táplálkozásra használható új ipari termék. A találmány egyik előnyös megvalósítási módja szerint a fent leírt módon egy mikroorganizmust tenyésztünk egy részben egyenesláncú és molekulánként legalább 10 szénatomnak megfelelő közepes molekulasúlyú szénhidrogénekből álló ásványolajpárlat, egy vizes táptalaj és szabad oxigént tartalmazó gáz jelenlétében, majd a kapott keverékből elkü-8 lönítjük egyrészt a mikroorganizmust, másrészt egy csökkent egyenesláncú szénhidrogén tartalmú vagy egyenesláncú szénhidrogénektől mentes ásványolajfrakeiót, végül a mikroorga-5 nizmust a fent leírt módon kezeljük. A mikroorganizmusok tenyésztésére és a termékek kinyerésére alkalmas módszerek leírása található a 914 567, 914 568, 1017 584, 1021697, 1021698, 1049 065, 1049 066, 10049 067, 10 1059 881, 1059 882, 1059 887, 1059 889, 1 059 890 számú brit, 1 334 466 számú francia és 152 495, 152 628, 152 817, 152 818, 152 819, 153 696, 152 949, 152 950 és 152 951 számú magyar szabadalmi leírásokban. 15 A találmányt szemléltetik, de nem korlátozzák a következő kísérlet leírása és az 1. és 2. példa. A kísérletet összehasonlítás céljából ismertetjük. 20 Kísérlet A Candida tropicalis élesztőgombát tenyésztettük egy folytonos üzemű, 60 m3 űrtartalmú első fermentáló tartályban a következő össze-25 tételű vizes táptalaj jelenlétében: gramm/liter (NH,,)2 HP0 4 2,0 KCl 1,15 30 MgS04 -7H 2 0 0,65 MnSCv4H2 0 0,068 FeSCv7H2 0 0,124 ZnS04 -7H 2 0 0,308 Élesztőkivonat 0,03 óránként 30 tf./tf. levegőztetéssel, örvénylő (Vortex) keveréssel. A szénforrás iraki nyersolajból nyert gázolaj volt a következő jellemzőkkel.: 40 fajsúly 0,870 dermedéspont +15 C° forrásköz 300—390 C° 45 Gázolaj és vizes táptalaj 1,5 : 10 térfogatarányú keverékét tápláltuk be a fermentáló tartályba óránként 200 liter/m3 fermentáló térfogat (azaz óránként 12 000 liter) ütemben. A fermentáló tartályt 30 C°-on és vizes am-50 mónia állandó bevezetésével 4 pH-nál tartottuk. A termékáramot folytonos ütemben elvezettük és szétválasztottuk, óránként 14 000 litert vezetve egy dekantálóba és 12 000 litert egy 55 30 m3 kapacitású második fermentáló tartályba. A dekantálóból óránként 2000 1 vizes áramot kivontunk, a többi, kb. óránként 12 000 1 folyadékot visszakeringettük az első fermen-60 torba. Így az összes — friss és visszakeringetett — betáplált anyag az első fermentorha 24 000 liter volt óránként. A második fermentort 30 C°-on tartottuk, és óránként 30 tf./tf. ütemben levegőztettük 65 örvénylő keverés közben. Nem adtunk hozzá 4
