155954. lajstromszámú szabadalom • Eljárás grafit, vagy szénalapanyagú testek szilárdságának és villamos vezetőképességének növelésére és/vagy ilyen testek egymáshoz, kerámiai testekhez, vagy fémekhez való ragasztására
5 155954 6 hol, és antracén származék, előnyösen antracenolaj, és ásványi sav, előnyösen foszforsav, vagy titánészter keverékeiből előállított gyantával végezzük, és/vagy a ragasztást az impregnálásnál megjelölt furfurilalkohol-gyanta és bortrioxid és/vagy titándiborid keverékeivel végezzük, mely keverékhez töltőanyagként TiB2 , TiC, SiC, B4 C, BN, MgO, CaO, Al2O s vegyületek, samott-, magnezit-, normál tégla lisztanyagok, illetőleg szénpor vagy grafitpor valamelyikét, vagy ezen komponensek tetszőleges számú és arányú keverékét adagoljuk. A TiB2 szerepe kettős, mint kötésszilárdító komponens és mint töltőanyag is szerepelhet. További jellemzője a találmánynak, hogy az alkalmazott ragasztószert 20—80 s% gyanta, 1— 15 s% bóroxid, és/vagy TiB2 és töltőanyag keverékéből állítjuk össze, mimellett a gyanta összetétele 00—©7 tf% dhirfurilíalkohol, és 1—30 tf% antracenolaj és 2,—10 tf% foszforsav, vagy 2—50 tf% titánetilészter a gyanta össztérfogatára vonatkoztatva. További jellemzője, hogy az impregnálószert 60—90 tf% furfurolból, vagy furíurilalkoholból, 5—2:0- tf% antracénolajból, 2—25 tf% foszforsavból és/vagy 5—35 tf% titánetilészterből állítjuk össze. A találmány előnyösen felhasználható alumíniumolvadékelektrolizáliáoelláknál alumíniumirafinálócelláknál, ívfénykemencék, szén és/vagy grafit és/vagy kerámiai béléseinek ragasztására oly módon, hogy a ragasztott grafit, szén és kerámiai bélésidomofcat beépítés után 2—10 órán át 80—250 tC°-os polimerizációs hőkezelésnek, majd ezt követően 300—1500 C°-os égetésnek vetjük alá. Továbbá ezen berendezések szén és/ vagy grafit (bélésének impregnálását a már említett impregnálószerekkel végezzük és a kemence üzembehelyezése során a bélést 2—10 órán át 80—250 C°-os polimerizáieiós hőkezelésnek és azt követően 300—-1500 C°-os égetésnek vetjük alá. A találmány szerinti eljárás foganatosításánál az alábbiak szerint járunk el: A szén, grafit, vagy kerámiai alapanyagú idomtestek szilárdságának és/vagy villamosvezetőképességének növelése céljából az idbmtesteket impregnáljuk, majd ezután a pórusokba bevitt impregnáló anyagot polimerizáljuk, ezt követően pedig elvégezzük a polimerizált anyagnak égetés útján való elszenesítését. Az impregnálószer készítése céljából a heterociklikus furánvázú vegyületek közül előnyösen vízmentes furfurolt, vagy furfurilalkoholt először antracenolaj stabilizátorral keverünk össze, majd állandó keverés közben kis adagokban előnyösen foszforsavat adagolunk, mint polimerizációs aktivátort. Az így előállított impregnálószert előnyösen azonnal felhasználjuk. Az elegyítést és impregnálási műveletet a polimerizációs reakció gyors megindulásának elkerülése céljából legfeljebb 80 C°-on, előnyösen 20 C° alatt végezzük. Az impregnálási műveletet továbbá légköri nyomáson, vagy előnyösen vákuum és/vagy túlnyomásos módszerrel végezzük. Az alkalmazott túlnyomás a polimerizációs reakciók megindulásának elkerülése céljából legfeljebb 15 atm. Az impregnálás idejét az impregnálandó testek méretétől és az alkalmazott vákuum, illetve túl-5 nyomás mértékétől függően 0,5—5 órának választjuk. Az impregnálás befejezése után az impregnált testet 80—2,50 C°-on polimerizációs hőkezelésnek, majd ezután semleges, vagy redukáló atmoszférában 300—1500 C°-on kiégetés-10 nek vetjük alá. A polimerizációs hőkezelést az impregnálóanyiag-veszteség elkerülése céljából előnyösen közvetlenül az impregnálás után megkezdjük. A szén, grafit vagy kerámiai anyagoknak egy-15 mással, vagy fémekkel való ragasztása céljából először ragasztószert készítünk, majd az összekötendő felületeket ezzel előnyösen 0,5—5 mim rétegben bekenjük, és azokat szorosan összenyomjuk. Ragasztószer készítése céljából hetero,-20 ciklikus furánvázú vegyületeik közül előnyösen vízmentes furfurilalkoholt antracenolaj stabilizátorral összekeverünk, majd állandó keverés közben kis adagokban előnyösen foszfbrsavat, vagy titánetilésztert adagolunk. Az így előállí-25 tott furánvázú gyantához hozzáadjuk a töltőanyagot és a bórtrioxidoit, és/vagy TiB2 -t. A találmány lényegesebb felhasználási területei a következők: Grafit és szénelektródákkal üzemelő ívfényes ;i0 kemencék, amelyeket pl. acél, ferroötvözetek, korund, karbid, szilícium előállítására és egyéb anyagok ívfényes olvasztásához, vagy elektrotermikus redukciójához használnak. Vizes és olvadék elektrolizálócellák bélés kiképzésénél, 35 az anód, és katód kialakítására pl. klór, klorát, nátrium, alumínium, magnézium, elektrolízis útján való előállításánál. Különösen előnyösen felhasználható alumíniumolvadék elektrolizálócellák katódikiképzésénél és ilyen cellák számá-40 na előre égetett anódok kialakításánál. Különböző grafittal bélelt vegyipari berendezésiek, kiképzésénél, és grafit csővezetékek, szelepök, szerelvények, grafitrudas olvasztó- és melegítő kemencék kiképzésénél. 45 1. példa: Az impiregnálószer készítése céljából szobahőmérsékleten 65 tfo/0 legfeljebb 2<>/ 0 víztartal-50 imú furfurolt acéledényben 15 tf% antracenolaj stabilizátorral keverünk össze, majd állandó keverés közben kis részletekben 20 tf% tömény foszforsaviat adagolunk hozzá. Az impregnálás céljára előkészített portalanított, száraz testeket 55 ezután behelyezzük a légmentesen lezárható impregnáló edénybe, ahol 2 órán át 10—50 Hgmm vákuumot létesítünk,, majd vákuum segítségével beszívatjuk az impregnálószert és ezzel a vákuumot megszüntetjük, utána pedig a 60 rendszert 15 atm. nyomás alá helyezzük. ,1—2 órás nyomás, alatti kezelés után a nyomást megszüntetjük és az impregnált testeket az edényből kivesszük. Előnyösen két órán belül megkezdjük a testek hőkezelését. A polimerizációs 65 hőkezelés céljából a testeket kemencébe helyez-3
