155868. lajstromszámú szabadalom • Berendezés préstestek előállítására

MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS Bejelentés napja: 1968. VI. 27. (MU—406) Német Demokratikus Köztársaság-beli elsőbbsége: 1968. III. 25. Közzététel napja: 1968. X. 22. Megjelent: 1969. X. 15. 155868 V;.vít Szabadalmi osztály: 80 a 21—34 « Nemzetközi osztály: B 28 b Decimái osztályozás: Feltaláló: Luhn Hans oki. mérnök, Dresden, Német Demokratikus Köztársaság Tulajdonos: VEB Mühlenbau Dresden cég, Dresden, Német Demokratikus Köztársaság Berendezés préstestek előállítására A találmány berendezés préstestek előállítására poralakú, darabos, forgácsalakú vagy rostos ömlesztett anyagból, melyet forgó gépelemekhez vezetünk. 5 Már ismeretesek olyan berendezések, amelyeknél az ömlesztett anyagot kemény préstestek előállítására egy függőleges, forgó, gyűrűalakú forma (matrica) közepéhez vezetik. A forma kerületén számas nyomófurat helyezkedik el, me- jo lyek a forma falán átnyúlnak. Az anyagot a forma nyomóterében elhelyezett több préshenger nyomja keresztül a nyomófuratokon. Mialatt a sajtolószerszámot hajtják, a préshengereket a nyomóerővel előidézett súrlódóerők 15 forgásba hozzák. Más megoldásnál a préshengereket hajtják, míg a gyűrű alakú forma a belső, hengeres felületével szabadon mozog a préshengereken. Vízszintesen ágyazott, korongalakú formával 20 történő sajtolásnál a forma körgyűrű alakú felületén elosztott nyomófuratok szintén a forma falán mennek keresztül, a préshengerek pedig hasonló módon működnek, mint az aprítótechnikában szokásos kollerj aratnál. Itt, 25 amint ismeretes, vagy a formát, vagy a préshengereket vagy mindkettőt hajtják. Az ismertetett megoldások hátránya, hogy a gyűrűalakú forma előállítása aránylag költséges, az anyag egyenletes olasztása a préshen- 30 gerek alá nehézségekbe ütközik, a kollerjáratszerű működésnél pedig a préshenger és a forma között tetemes elcsúszások lépnek fel, melyek a nagy présnyomások miatt erős súrlódáshoz, ezáltal megnövelt erőszükséglethez és á forma ill. préshengerek nagyobb kopásához vezetnek. További hátrány a terjedelmes, anyag és költségigényes kivitel, valamint — mindegyik ismert sajtónál — a hajtómotor fordulatszámának szükséges sebességcsökkentő áttétele. A fentiekben vázolt berendezések közös vonása két forgástest ill. gördülőtest egyenletes forgása, melye testek, görbe felületeik egy alkotója mentén, a préselt anyag vékony közbülső rétegén keresztül érintkeznek egymással ill. gördülnek egymáson. Az egymással szembenfekvő felületek egyikében mindig áttörések vannak. Egy másik ismert kivitelnél a hajtómű két együttműködő, egyenlő nagy hengert ellenkező forgásirányokban, azonos fordulatszámmal hajt. A hengerek felületén mélyedések vannak elosztva, melyek a felülről közéjük vezetett anyagot magukba fogadják, kialakítják és préselik. Itt hátrány az a körülmény, hogy fogaskerekes közlőműre van szükség, ami a gépelemek szükségszerűen masszív kivitele és ágyazása folytán is sok anyagot és költséget igényel, A találmány célja az ismert sajtolórendszer olyan megváltoztatása, amely a formák méretei-155868