155818. lajstromszámú szabadalom • Eljárás epoxigyanták előállítására

155818 6 fenol helyett 16,5 g tiofenolt csepegtettünk bele 1/2 óra alatt. Ebben az esetben is lágy gyantát nyertünk, melynek epoxidoxigéntartalma 12,4% volt, amely 129 epoxidekvivalensnek felel meg. 2. példa: a) Az előző példában leírt berendezésben 150 g kristályos triglioidilizocianurátot (epoxidtartalma 15,2%, technikai keverék az alacsony és magas hőmérsékleten olvadó komponensekből) 135—140 C°-ra hevítettünk. Az olvadékhoz keverés mellett 9,5 g fenolt adtunk egy adagban. A keveréket további két órán át 135—140 C°-os hőmérsékleten kevertük. Eredményképpen lágy gyantát nyertünk, melynek epoxidoxigéntartalma 12,4% volt, ami 129 epoxidekviivalensnek felel meg, b) Az előbbiekben leírt kísérletet azzal a különbséggel ismételtük meg, hogy 9,5 g helyett 14,3 g fenolt' alkalmaztunk. Ebben az esetben is lágy gyantát nyertünk, melynek epoxidoxigéntartalma 139 epoxidekvivalensnek megfelelően 11,7% volt. 3. példa: Egy 500 ml "befogadóképességű háromnyakú lombikban 150 g kristályos triglicidilizooianurátot 135—140 C°-on felolvasztottunk. Keverés közben 22 g nonilfenolt adtunk hozzá. További két órai ugyanezen a hőmérsékleten elvégzett keverés után lehűtöttük. Eredményképpen egy szobahőmérsékleten lágy epoxidgyantát nyertünk, melynek 133 epoxidekvivalense 12% epoxidoxigéntartalomnak felel meg. 4. példa: Az előbbiekben leírt lágy gyanta előállításá-10 15 ra szolgáló eljárást megismételtük, de nonilfenol helyett 12,9 g p-klórfenolt alkalmaztunk. Ugyancsak lágy epoxidgyantát kaptunk, 128 epoxidekvivalenssel, 12,5% epoxidoxigéntartalomnak megfelelően. 5. példa: A 3. példa szerinti epoxidgyanta előállítási eljárást megismételtük, de nonilfenol helyett a brenzkatakin monometiléterjéből 12,4 g-ot vettünk. 132 epoxidekvivalensű, 12,1% epoxidoxigéntartalomnak megfelelő epoxidgyantát nyertünk. A találmány szerint előállított lágy gyanták keményítése Az előbbiekben leírt módon előállított lágy 20 gyanták az epoxidgyantákhoz alkalmazott ismert keményítők segítségével 60—130 C°-on feldolgozhatók önthető keverékekké. A gyanta — keményítő keverék 80—100 C°-on került feldolgozásra. Az öntőt gyantates-25 tekét ezen a hőmérsékleten állni hagytuk, majd 3 óra hosszat 160 C°-on keményítettük, ezután pedig 20 órán át 200 C°-on temperáltuk. A következő táblázat első oszlopában a pél-30 da sorszáma, amelynek álapján a gyanta készült, mögötte a gyanta mennyisége, valamint a karbonsavanhidrid mennyisége és fajtája vannak feltüntetve. A következő oszlopok az alaktartás szempontjából vizsgált hőállóságot 35 (DIN 53 458), az ütőmunkát (DIN 53 453), és a Martens szerinti kihajlást és hajlítószdlárdságot (DM 53 458) tartalmazzák. A kúszááramszilárdság mindegyik esetben KA 3c értékű volt. (DIN 53 480) Táblázat Példa Gyanta Keményítő + Martenshőmérs. C° Ütőmunka cm kg/cm2 11 Kihajlás mm 5 Hajlít ószilárdság kg/cm2 1 a 161 g 198 g MHHPA 203 Ütőmunka cm kg/cm2 11 Kihajlás mm 5 760 1 a 161 g 188 g HHPA 209 17 6 810 2 a 160 g 200 g MHHPA 208 17 6 930 2 a 160 g 175 g HHPA 201 17 7 890 3 172 g 147 g HHPA 173 19 4 530 4 163 g 168 g HHPA 178 17 5 840 5 162 g 155 g HHPA 170 13 5 820 -f-) MHHPA = metilhexahidrof tálsavanhidrid HHPA = hexahidroftálsavanhidrid Szabadalmi igénypont: Eljárás triglicidilizocianurát bázisú lágy gyanták előállítására, azzal jellemezve, hogy legalább 14% epoxid-oxigéntartalmú kristályos triglicidilizocianurát 10 mól-nyi mennyiségét 1,5— 6, előnyösen 2—3 mól-nyi egyértékű fenollal vagy tiofenollal reagáltatunk. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 6908069. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 3