155747. lajstromszámú szabadalom • Tárgyak merev felülethez való rögzítésére alkalmas szerv és eljárás annak előállítására
155747 Az 1. ábra a találmány szerinti eljárással készítendő rögzítő szervek kivitelezéseié alkalmas berendezés részleges metszete, a 2. ábra az 1. ábra 2—2 vonalában vett nagyitotlt léptékű részleges metszet, a 3. ábra az 1. ábra 3—3 vonalában vett nagyított léptékű részleges metszőt, a 4. ábra a találmány szerinti rögzítő szerv részleges metszete fal és falburkolat vonatkozásában, az 5. ábra pedig a találmány szierinti rögzítő szerv függőleges metszete valamely tárgynak merev felülethez való kapcsolása alkalmazásában. Az 1—3. áibrák a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés egy különösen előnyös kialakítási módját szemléltetik. A •szemléltetés céljából csavarvonal alakiban horgokkal kialakított, műanyaggyantából készült, szalag alakú 10 rögzítő-szerv a külön nem szemléltetett (tároló hengerről a 11 visszatartó szekrénybe jut. A 11 visszatartó szekrény feladata, hogy megfelelő mennyiségű laza szalagot tároljon, hogy így lehetővé váljék megfelelő idő biztosítása a kezelő személy számára, melynek során az egyik tároló hengeren lévő tekercs végét megbontja és a szalag végét a következő szalaghoz kapcsolja és így az eljárás folyamatosságát biztosítja. Célszerű még ennek elérésére a 11 visszatartó szekrénybe jutó és onnan távozó szalag alakú 10 rögzítőszarv mennyiségének szabályozására alkalmas szervet is alkalmazni. Amint azt az 1. ábra szemlélteti, a szalag alakú 10 rögzítőszerv a 11 visszatartó szekrényen keresztülhalad, a 12 görgőkhöz jut és keresztülhalad a 14 nyíláson, mely egy infravörös 15 lámpa alatt van elhelyezve. Az alsó felületén előzetesen hőrelágyuló műanyag ragasztóanyaggal burkolt, szalag alakú 10 rögzítőszerv alsó felülete ily módon a 15 infravörös lámpa hőjének van kitéve és ennek a 14 nyíláshoz viszonyított helyzete a szalag alakú rögzítőszar vnek a nyíláson keresztülhaladó menynyisége szerint szabályozható. Minél nagyobb mennyiségű szalag halad át a nyíláson, annál közelebb kell a 15 infravörös lámpát a 14 nyíláshoz elhelyezni úgy, hogy 93—104 C° közötti hőhatást biztosítsunk. Az alkalmazott ragasztóanyag megválasztása mindenkor a ragasztandó felület fajtájától függ. A most ismertetésre kerülő kiviteli változatnál a szalag alakú szerv nylonból készül, míg az extrudáit csík vinil anyagú. Ilyen módon ebben az esetben nylon és vinil felület között kell összeerősítést (kötést) biztosítanunk. Az ilyen célra alkalmas ragasztóanyag műguniigyantából készül. Ez a ragasztóanyag megközelítően 20—28 súly%~ban tartalmaz szilárd részeket, melyek 40—60 súly%-ban butadién akrilsavnitril kopolimer gumiból és 60—40 súly%->ban vinilgyantából állnak, mely vinilklorid és vinilacetát kopolimere. Az oldószer megközelítően 50—50%-ban aceton és metiletilketon keverékéből áll. Az alkotókat folyékony ragasztószerré keverjük össze és a ragasztóanyagot a 10 rögzítőszerv hátsó felületére visszük fel és szárítás közben üllepítjük. A ragasztóanyag olvadáspontja alacsony, kb. 77 C°, és körülbelül 80 kg szakítószilárdságú kö-5 test biztosít. Előnyösen kezeletlen, nagy kopásállóságú félni eriev vinillből készített 21 vinilcsíkot szokványos 20 extruder csőprésen keresztül, extrudálunik lényegileg négyszög alakban, majd a csí-10 kot 22 lúvoventillátorokkal hűtött kb. 6' m hosszú szakaszon mozgatjuk előre. Az extrudáit anyagnak 6 m hosszú szakaszon történő hűtése a 21 vinilfcsíkot kellően zsugorítja és keményíti, úgy, hagy az alkalmas kellő merev-15 ségénél fogva a szalag alakú 10 rögzítőszerv tartására, amikor azt ráhelyezzük és összeerősítjük domború felületével, A csík kellő merevsége egyidejűleg megakadályozza az újonnan kialakított rögzíitőszerv deformálódását is a 16 20 görgőkön, továbbá a 17 és 18 nyoimógöingőkön való áthaladása során. Amint azt az 1. és 2. ábra szemlélteti, a 21 vinilcsík a ráhelyezett szalag alakú 10 rögzítőszervvel együtt két egymással szemben elhelye-25 zett további 17 és 18 nyoimógöirgő között halad át, melyek a 23 és 24 tengelyen egymás fölött vannak elhelyezve, éspedig az extrudáit 21 vinilcsík mozgási irányára merőlegesen. A 17 és 18 nyamógörgőket a sebesség szabályozására 30 alkalmas szervek útiján ellentétes irányban, azonban mindig egymással azonos sebességgel hajtjuk. Az alsó 18 nyomógörgő munkafelületének szélessége azonos a 21 vinilcsík külső szélességiével, azonban a 17 nyomógörgő niunka-35 felületének szélessége megközelítően azonos méretű azzal a csatornával, mely a hosszanti 26 élek között alakul ki, vagyis a nyomásnak kitett szakasz megegyezik a szalag alakú 10 szerv méretével, mely a 26 élek között kiaJakí-40 tott csatornában van elhelyezve'. A hosszanti 26 éleket pontosabban a 3. ábra szemlélteti, ezzel szemben a 21 vinilcsíknak azt a szakaszát, amelyre nyomást gyakorolunk 45 a 17 és 18 nyomógörgőkön való áthaladás során, pontosabban a 2. ábra szerinti kivitelnél láthatjuk. A felső 17 nyomógörgő felülete oly mértékben homorú, amilyen mértékben az alsó IS 50 nyomógörgő kiegészítő felülete domború és ennek a hajlásnak a mértéke az ívelt keresztmetszetű vinilcsík hajlásiszögével egyező. Így amennyiben a 24 tengelyre merőleges erőt alkalmazunk, úgy a nyomás a 17 és 18 nyomó-55 görgők egymással érintkező felületére vivődik át, vagyis a közöttük elhelyezkedő 21 vinilcsíkra és a 10 szalag alakú rögzítőszervre és ily módon biztosítjuk a szalag alakú rögzítőszerv és a 21 vinilcsík között a tökéletes és 60 tartós összeerősítést. Az általánosan alkalmazott eljárás szerint a hőrelágyuló műanyag ragasztóanyaggal előzetesen beborított szalag alakú 10 rögzítőszervet a szalag laza tartását biztosító 11 visszatartó 65 szekrényen vezetjük keresztül és a 14 nyílás-3
