155737. lajstromszámú szabadalom • Eljárás epoxigyanta alapú szigetelő anyagok előállítására
3 pótban legalább 6 hónap tárolhatósággal rendelkeznek. A találmány alapja az a felismerés, hogy ha a diaminódiienilszulfon és szerves bórtrifluoridkomplex keverékéből álló térhálósító rendszert 5 tartalmazó epoxigyantát üvegszállal kombináljuk, nem várt módon javul a késztermék meleg átütési szilárdsága, valamint meleg hajlító- és nyomószilárdsága, és egyidejűleg a félkésztermék tárolhatósága is jelentős mértékben megnő. 10 Ez a felismerés azért meglepő, mert a technika állásának ismeretében az volt várható, hogy az üvegszállal erősített térhálós gyantarendszer mechanikai és villamos tulajdonságai hő hatá- 15 sara nem fognak kisebb mértékben romlani, mint a hasonló összetételű, de üvegszövet nélküli, ill. a másféle hálósítóval térhálósított rendszerek ilyen tulajdonságai. 20 A találmány eljárás javított tulajdonságú, epoxigyanta-alapú szigetelőanyagok előállítására, a monomer epoxigyantának reaktív típusú és katalitikus típusú hálósítószerek keverékével végzett térhálósítása útján. 25 A találmány értelmében úgy járunk el, hogy a térhálósítóként diaminódiienilszulfon és szerves bórtrifluorid-korhplex keverékét tartalmazó epoxigyantát üvegszál vázanyaggal kombinálva 30 térhálósítjuk. Szerves bórtrifluorid-komplexként előnyösen használhatunk bórtrifluorid-monoetilamin- és bórtrifluorid-2,4-dimetilanilin-komplexet. 100 súlyrész 190—210 epoxi-ekvivalensű epoxi- 35 gyantához 25—45 súlyrész diarninodifenilszulfont és 0,2—5 súlyrész bórtrifluorid-komplexet célszerű alkalmazni. Üvegszál vázanyagként bármilyen alakban feldolgozott üvegszál használható. Legelőnyösebbnek a párhuzamos üvegszálköteget és 40 az üvegszövetet találtuk. A találmány szerinti eljárás főbb előnyei a következők: a) Az eljárással előállított szigetelőanyagok 120 C° feletti hőmérsékleteken is megtartják 45 mechanikai szilárdságukat. 155 C-on mind hajlító- mind nyomószilárdságuk csupán 15-^-20u /o-kal csökken a szobahőmérsékleten mért értékhez viszonyítva. b) Az eljárás termékeinek villamos tulajdon- 50 ságai gyakorlatilag nem változnak a hőmérséklet függvényében, ellentétben az ismert eljárások termékeinek hasonló tulajdonságaival, amelyek a hőmérséklet függvényében észrevehető mértékben romlanak. 55 c) A félkésztermék — tehát a reaktív és katalitikus típusú hálósítót tartalmazó epoxigyantával impregnált üvegvázanyagú termék — végleges feldolgozás előtt szobahőmérsékleten legalább fél évig tárolható anélkül, hogy a térhálósodási fo- 60 lyamat számottevő mértékben előrehaladna; így a továbbfeldolgozás nagymértékben könnyebbé válik. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg: 65 4 1. példa 100 sr 190—220 epoxi ekvivalensű epoxigyantát felmelegítünk 40—60 C°-ra, majd hozzákeverünk 35 sr diarninodifenilszulfont. A két anyagot elkeverjük, majd hozzáadunk 100 sr acetont és 1 sr bórtrifluorid-monoetilamint. A kapott oldat kifolyási idejét további aceton hozzáadásával 20 C°-on Ford 4 pohárral mérve 12 mp-re állítjuk be. Az így kapott gyantaoldattal 0,05 mm vastag üvegszövetet impregnálunk olyan függőleges szárítóterű impregnáló gépben, melyben az anyag haladási sebessége 1,42 m/perc és a szárítótér hőmérséklete 120 C°. Az impregnált anyag súlya 90—105 g/m2 . Az impregnált száraz üvegszövetet 160 C°-on egy rétegben lapok között préseljük 70 kp/cm2 nyomáson 3 órán át Az így kapott 0,10—0,15 mm vastag üvegszövet-epoxigyanta lemez 2000 kp/cm2 nyomáson 3,5 kV átütési szilárdságot mutat. 2. példa 100 sr 190—200 epoxi ekvivalensű epoxigyantát felmelegítünk 40—60 C°-ra, majd hozzákeverünk 35 sr diarninodifenilszulfont, ezt követően pedig 100 sr acetont és 1 sr bórtrifluorid-monoetilamint. A kapott oldat kifolyási idejét 20 C°~ on Ford 4 pohárral mérve 12 mp-re állítjuk be. Ezzel a gyantaoldattal 0,09 mm vastag üvegszövetet impregnálunk az 1. példa szerinti berendezésben. Az impregnált anyag súlya 190— 200 g/m2. Az impregnált száraz üvegszövetet megfelelő méretre vágjuk, és 22 rétegben egymásra fektetve olyan fűthető szerszámba helyezzük, amely turbogenerator forgórész vályúnak megfelelő formadarab kialakítására alkalmas. A szerszámot zárva 160—180 C°-on 6 órán át hőkezeljük. Az így gyártott 2 mm falvastagságú üvegszövet-epoxigyanta rétegelt anyagból álló formadarab nyomással szembeni ellenállása kb. 1 cm2 felületű acélkorong belenyomása útján mérve 1 órás termosztálás után 160 C°-on 4000— 6000 kp/cm2 . 3. példa 100 sr 190—220 epoxi ekvivalensű epoxigyantát felmelegítünk 40—60 C°-ra, majd hozzákeverünk 35 sr diaminodifenilszulfont, ezt követően pedig 100 sr acetont és 1 sr bórtrifluorid-2,4-dimetilanilint. A kapott oldat kifolyási idejét 20 C°-on Forti 4 pohárral mérve 12 mp-re állítjuk be. Ezzel a gyantaoldattal 0,20 mm vastag üvégszövetet impregnálunk az 1. példa szerinti berendezésben. Az impregnált anyag súlya 270—290 g/m2 . Az impregnált száraz üvegszövetből a gyártandó lemez vastagságának megfelelően mm-enként 7 réteget egymásra helyezünk, és lemezek között 160—180 C°~on 3 óráíi át végzett hőkezeléssel 70 kp/cm2 nyomáson lemezeket préselünk. A lemezek hajlítószilárdsága 20 C°-on legalább 4000 kp/cm2 , és 1 órán át tartó termosztálás után mérve 155 C°-on legalább 3200 kp/cm2 , nyomószilárdsága 20 C°-on a rétegekkel párhuzamosan mérve pedig legalább 3000 kp/cm2 , és 155 CT-on 1 órás termosztálás után mérve legalább 2400 kp/cm2. 2
