155674. lajstromszámú szabadalom • Berendezés savas galvánfürdők, főként galvános krómozófürdők tisztítására

155674 nálhatók fel, mivel az alkalmazott szűrőrétegek rövid idő alatt tönkremennek, a többfokozatú kiszűrés sorbakapcsolt berendezésekkel Vagy a galvánoldatok felhígítás után való tisztítása pedig gazdaságtalannak és csak részben eredményesnek bizonyult. A technika mai állása szerint tehát például galvános krómozófürdők regenerálására és tisztítására az egyébként galvánfürdők tisztítására ismertté vált berendezések alkalmatlanok. Ennek folytán az ipari gyakorlatban a galvános krómozófürdők és más szervetlen fémszennyezéseket tartalmazó fürdők relatíve gyors elszenynyeződése miatt gyakori fürdőcsere szükséges, ez a művelet pedig a gyártási kapacitást csökkenti, munkaigényes, a fémbevonatok egyenletes minőségét és az egész eljárás gazdaságosságát is hátrányosan befolyásolja. Ebből adódó feladat a savas galvánfürdők, kiváltképpen galvános krómozófürdők tisztítására alkalmas, általánosan használható, gazdaságos berendezés szerkesztése. A találmány szerinti berendezés savas galvánfürdők, főként galvános krómozófürdők tisztítására, azzal jellemezhető, hogy sorbakapcsolt két szerkezeti elemből, célszerűen két edényből (1, 14) áll, az első edényben (1) alsó bevezető (7) és felső elvezető (11) nyílásból, az edény alján elhelyezett tisztítónyílásból <7a), fedéltérből (9), cserélhetően elhelyezett kosár alakú két tagból álló, függőleges helyzetű szűrőbetétből (2, 3), a szűrőbetétek által határolt külső (4) és belső térből (6), a szűrőbetétek között a szűrőközeg célszerűen aktívszén vagy műszén elhelyezésére szolgáló, a fedéltérrel perforált lemezen keresztül összekötött térből (5) áll, mimellett a külső szűrőbetét (2) a durvább, a belső szűrőbetét (3) pedig a finomabb lebegő szennyezések kiszűrésére alkalmas, a második edény (14) alsó bevezetőnyílásból (13), szitabetét által határolt alsókamratérből (15), az edény alján vízszintesen elhelyezett spirál alakú terelőlemezből (17), szűrőként kiképzett szitabetétből (16), a szitabetét és a fedéltér között a tisztítóközeg célszerűen mozgőágyas hidrogénciklusban levő kationcserélő műgyanta befogadására szolgáló, adott esetben további, vízszintesen elhelyezett spirálterelőket tartalmazó térből (18) és fedéltérből (20) áll, a második edénynek továbbá a felső részen elvezetőnyílása, (22), alsó részen pedig tisztító nyílása (7a) van. A kettős tisztítóberendezés kívánt esetben szállítóállványzaton mozgathatóan van elhelyezve. A szűrőhengerek szerkezeti anyaga saválló acél vagy más saválló bevonattal ellátott fémlemez lehet. A találmány szerinti berendezés egyik példaképpeni kiviteli alakjának működését a csatolt ábrák kapcsán szemléltetjük. Az 1. ábra a szűrőberendezés függőleges metszete, a 2. ábra pedig felütaézete. Az 1 hengerben koaxiális elrendezés mellett kívülről befelé haladva, a cserélhetően elhelyezett henger alakú 2 és 3 szűrőkosár van függőleges helyzetben, amelyek a 8 tárcsához vannak erősítve. A 2 és 3 henger alakú szűrőkosarak három rétegből álló tisztítóegységet képeznek, éspedig a szilárd lebegő szennyezések kiszűrésére külső durvább szűrőszitából, mint pl. üveggyapotból, a belső, finomabb szűrőréteg pedig a le-5 begő szennyezések kiszűrésére pl. azbesztből áll. A két henger alakú szűrőkosár közötti térben az előtisztításra szolgáló 5 szűrőközeg (amely műszén vagy aktívszén lehet) van elhelyezve. A tisztítandó galvánoldat a szivattyútól a 7 10 nyíláson lép be a 4 külső térbe, majd áthalad a 2 szűrőkosáron, az 5 tisztítóközegen és a 3 szűrőkosáron, végül a 6 belsőtéren, a 8 tárcsa közepén levő furaton keresztül a 9 fedéltérbe kerül, onnan pedig a 8 tárcsa szélén levő nyíláson, vala-15 mint a 10 csatornán és 11 csonkon áthaladva távozik. Az 1 henger alakú edényben a 7a tisztítónyílás van elhelyezve időszakos tisztításra. A 11 csonkon távozó élőtisztító galvánoldatot a 12 csővezetéken és a 18 bevezető csonkon ke-20 resztül a 14 henger alakú edényben levő 15 szűrőkamra alsó terébe vezetjük be. A 15 alsótérben 16 perforált szitabetét és a spirál alakú 17 terelő van vízszintes helyzetben. A tisztítandó oldat spiráltereiö révén nyert perdülete a 18 térben 25 elhelyezett tisztító közeget, célszerűen ioncserélő műgyantaszemcséket örvénylésszerűen perdületbe hozza és ezáltal rendkívül intenzív érintkezést biztosít a tisztítandó oldat és a szilárd ioncserélő gyantaszemcsék között. A tisztított 30 galvánoldat a 19 tárcsa közepén levő furatra erősített utószűrőn keresztül a 20 fedéltérbe, onnan pedig a 19 tárcsa szélén levő nyíláson, a 21 csatornán és a 22 csonkon keresztül távozik. A találmány szerinti berendezésben a galvá-35 nozásra használt fürdő tisztítását két tagból öszszekapcsolt egyszerű szerkezetű berendezésben végezzük, éspedig az első berendezéstagban a tisztítandó galvánfürdőt a lebegő és durvább szennyezések részben oldott szennyrészek eltá-40 volítására alkalmas rögzített és cserélhető tisztítóközegen átvezetjük, majd a második berendezéstagban az előtisztított galvánfürdőt annak áramlási energiája által kialakított mozgóágyas tisztítőközegen, előnyösen aidrogénciJ lusban le-45 vő kationcserélőgyantán átvezetjük, xdott esetben pedig a Megtisztított galvánffürd<it közvetlenül a galvanizáló rendszerbe vissaaveiűtjűk. Rationcserélőgyantaként pl. VAE1QN ICS, hidrogénciklusban levő kationcserélőgy&itát aaszná-50 lünk fel, amelyet ioncserélőkapacirásának «sokkenése után erős ásványi savval, cálsaserílen 3— 5% kénsawal regenerálható. A találmány szerinti berendezés célszerű kiviteli alakja azzal jellemezhető, hogy a tiS2tftóbeítendí«és közvet-55 lenül a galvános fürdőt tartclmazó berendezéssel van összekapcsolva, így a galván©2asi folyamat közben a galvánfürdő állandó regenerálása biztosítva van. A találmány szerinti berendeités alőnyei a k<8-60 vetkezőkben föglalaatófc össze: 1. Az ismert eljárással szemben a fémionokkal szennyezett galvánfürdőfcet nem szükséges gyakran cserélni, hanem az új berendr«és alkalmazásával azok az eredeti minőségi összetétel fenn-65 tartása meEett korfolyamatbin járathatok: 2