155658. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés cigarettáknál alkalmazható szűrőanyag előállítására

17 100 C° fölé melegített rovátkáló és nyújtó hengerek közötti keskeny résen való átvezetése során szorosan egymásba illeszkedő, egymással azonban nem érintkező gyűrűs bordák homlokfelületeire helyezzük és ezzel párhuzamos hosszanti szakaszokban felmelegítjük és részben szárítjuk, ugyanakokr az egymást követő homlokfelületek között kifeszített szakaszokat keresztirányban a rostok lazításáig és szabaddátételéig nyújtjuk a szalag keresztirányú összefüggésének megszakítása nélkül, a szalagot a résből való kilépés után meghatározott átfogási szög mentén a hengerek egyikén tartjuk, az előreszárított hosszanti szakaszokból minden másodikat tovább szárítunk, merevítünk és szerkezetében rögzítünk (5. ábra). 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy egy harmadik, azonos gyűrűs bordákkal kiképzett fűtött hengert illesztünk a második henger gyűrűs bordáiba, az anyagszalagot a második és harmadik henger között kialakított résen vezetjük keresztül és az előszárított hosszanti szakaszokkal azt a bordák forró homlokfelületein tartjuk (7. ábra). 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a második és harmadik henger között kialakított résben a gyűrűs bordákat egymással mélyebb kapcsolatba hozzuk mint az első és második henger közötti résben és így az anyagszalagot a második résben hosszirányban mélyebben kreppesítjük és keresztirányban erősebben nyújtjuk, a keresztirányú összefüggés teljes megszakítása nélkül. 4. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az anyagszalagot a második résből való kilépése után meghatározott átfogási szög mentén a harmadik hengeren tartjuk, minden egyes előszárított hosszanti szakaszt, mely a második henger átfogásánál annak homlokfelületére nem fekszik fel, továtíB szárítunk, merevítünk és szerkezetében rögzítünk (1. ábra). 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az anyagszalagot a harmadik henger gyűrűs bordáiba nyúló, azonos méretű gyűrűs bordákkal kiképzett negyedik fűtött hengeren mozgatjuk tovább és a harmadik és a negyedik henger között kiképzett harmadik résen vezetjük át és az előszárított hosszanti szakaszokat a bordák forró homlokfelületeire juttatjuk (9. ábra). 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a harmadik és negyedik henger közötti harmadik résben a gyűrűs bordák mélyebb elhelyezésével az anyagszalagot hosszirányban nagyobb mélységben kreppesítjük és keresztirányban erősebben nyújtjuk, a keresztirányú összefüggés teljes megszakítása nélkül. 18 7. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, áfczal jellemezve, hogy az anyagszalagot a harmadik és negyedik henger között kialakított harmadik résből való kilépése után 5 meghatározott átfogási szög mentén a negyedik . hengeren tartjuk és az átfogás során a harmadik henger homlokfelületeivel nem érintkező előre szárított hosszanti szakaszokat tovább szárítjuk, merevítjük és szerkezetükben rögzítjük 10 (10. ábra). 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a nedvesített anyagszalagot a résbe való bevezetése előtt a 15 hengerek egyikén meghatározott átfogási szög mentén tartjuk és párhuzamos hosszanti szakaszokban melegítjük és előszárítjuk (8. ábra). 9. A 2—8. igénypontok bármelyike szerinti el-20 járás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy lépcsőzetesen egymás után elvégzett hoszszanti irányú kreppesítés és keresztirányú nyújtás után áz anyagszalag rostjait széttépdeljük és kis töredékben szétszakítjuk. 25 10. A 9. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy foltos szerkezetű nyerspapír felhasználásánál a keresztirányú nyújtást nyitott, vékony rostfátyollal borított 30 részek keletkezéséig folytatjuk. 11. Az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítására alkalmas berendezés fűthető egymásba illeszkedő, de egymással nem érintkező, szoro-35 san egymás mellett fekvő, hatszögletes keresztmetszetű és sík homlokfelülettel rendelkező gyűrűs bordákkal kiképzett rovátkáló és nyújtó hengerekkel, azzal jellemezve, hogy legalább az egyik henger gyűrűs bordái a másik henger 40 két-két gyűrűs bordája közé nyúlnak és az egymás mellett levő, egymásba illeszkedő gyűrűs bordák oldalfelületeinek egymástól való távolsága az anyagszalag vastagságának többszöröse. 45 12. A 11. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy négy egymás után következő rovátkáló és nyújtó hengere van, melyek közül a második henger gyűrűs bordáival az első és harmadik hengerbe, míg a harmadik 50 henger gyűrűs bordái a második és a negyedik hengerbe illeszkednek. 13. A 11. és 12. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az egyes 55 hengerek gyűrűs bordáinak egymáshoz viszonyított illeszkedési mélységének független, tengelylyel párhuzamos, reprodukálható beállítására a hengerek forgástengelyén beállítószervek vannak. 60 14. A 11—13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az első rovátkáló- és nyújtóhengerre vezetett nedvesített anyagszalagnak az első résbe va-65 ló bevezetése előtt, meghatározott átfogási szög 9