155621. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés bőrből, műbőrből, textil- és egyéb anyagból készült ráncolt szalagok előállítására

155621 3 4 az összevezetett szalagokat a szükséges méretre hajtja be, a 4, 5 nyomóhengerek pedig összepréseléssel rögzítik. A keresztben bordázott, vagyis raffolt szala-5 gok előállításához (3. ábra) az 1. ábrán látható 19 fordítóhenger helyett 20 fékezőberendezést kell alkalmazni. Ha a természetes raffolási kép nem megfelelő, az 1. ábrán látható 5 üreges hengert (esetleg a 4 üreges hengert is) mintázattal kell 10 ellátni. A mintázat a kívánt raffolási képnek megfelelő bevéséssel készül. Ahol bemélyedés van, ott nyomás hiányában ragadás nem jön létre, így kialakul a kívánt raffolási kép. A 6 tekercs a keresztben bordázandó, vagyis raffolan-15 dó szalag. A szalag útja megegyezik az előbbiekben leírtakkal. A felső 16 tekercs gumi. A fékezés és ezáltal a guminyúlás mértéke a 20 fék 21 csavarjával szabályozható be. 22 kar befűzéshez kibillenthető. 20 A találmány révén elérhető előny abból származik, hogy bőr, legkülönbözőbb műbőr, textil és egyéb anyagokból álló végtelen szalagokból kontaktragasztóval közbeeső szárítás nélkül is készíthetők szalagok. Alkalmazásával egészen 25 elasztikus anyagok, például hurkolt alapú habosított műbőr feldolgozása is — jelentős nyúlás nélkül — végezhető el. Ezenkívül az eddig kizárólag kézzel végzett keresztirányú recézés (raffolás) is gépi úton, természetes vagy tetszés szerint 30] mintázott képpel válik lehetővé. A gépbe beépített ragasztófelhordó berendezés egyszerűségénél fogva bármilyen ragasztó felvitelére alkalmas. A kenőnyílásba bekerülő, valamint a ragasztóban levő kisebb mennyiségű szennyeződés 35 működésben nem okoz zavart. A szennyeződések egy részét a szalag magával ragadja, másik része a ragasztóanyag-tartályt a kenőszerkezettel összekötő cső fenekére süllyed. 40 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás bőrből, műbőrből, textil- és egyéb anyagból készült ráncolt szalag előállítására, amelynek során egy-egy tekercsről lefejtett leg-45 alább két szalagot szalagbehajtón, majd hengerpáron vezetünk át, amikor is legalább a szalagok egyike ragasztófelülettel van ellátva, azzal jellemezve, hogy a ragasztóanyagot a tekercs és a szalagbehajtó között a szalag haladása köz-50 ben visszük fel, továbbá a hengerpár (4, 5) hengerei között, és/vagy a két szalag között útkülönbséget létesítünk. A 2. ábra az 1. ábrán látható ragasztófelhordó berendezés részletezése. A 3. ábra a keresztben bordázott, vagyis raffolt szalagok előállítására szolgáló berendezés. A 4. ábra összetett szalagbehajtó-vezető távlati képe. Az 1. ábra szerinti berendezésen 1 alsó tengely fix csapágyazású és hajtómotorról tengelykapcsoló közbeiktatásával kap hajtást 2 láncfogaskeréken át. 3 felső tengely csapágyai függőleges helyzetben elmozoghatnak. Az 1 tengelytől vett távolságát a gép összeszerelt helyzetében is állítható távtartó csavarokkal lehet beszabályozni. A 3 felső tengely rugóterhelésű. A rugóterhelés nagysága szabályozható. Az 1 és 3 tengelyek közötti kapcsolatot fogaskerékpár adja. Mindkét tengelyen két egymástól 180°-ra bemart végigérő horony van. A munkavégzéshez szükséges belül üreges 4 és 5 hengereket csavarok segítségével lehet a leírt hornyokban rögzíteni. A szalag összepréselését az 1, 2 tengelyekre erősített 4, 5 üreges hengerek végzik. A szalag 6 tekercsről kerül a ragasztófelhordó berendezésre. A ragasztófelhordó berendezés (2. ábra) váza vaslemezből és csőből hegesztéssel készült. A gépen gyorsszorítókkal rögzíthető. 7 végzárócsavar a tisztítást könnyíti meg. Az acélcső első, simára mart részén 8 kenőszáj van cserélhetően rögzítve. Ennek szélessége a mindenkori pántszélességnek felel meg. A 8 kenőszájban van kimarva a kenőnyílás keskeny része. Szélességét a pántfelület ragasztóval felkenendő részének szélessége, vastagságát a ragasztó konzisztenciája határozza meg. Az anyagot a 8 kenőszájhoz rugóterhelésű 9 görgő szorítja. A 9 görgő tengelyén a görgőt hajtó kardáncsukló egyik csuklópontjaként szereplő 10 acélrész van. A 9 görgőt megfelelő helyzetben 11 villák tartják és 2 lánckerékkel összeékelt 12 lánckerék hajtja kardánkereszt segítségével, mégpedig úgy, hogy kerületi sebessége 3—4 százalékkal nagyobb, mint a 4, 5 nyomóhengereké. A kapcsolat megszüntetése a kereszt kézzel történő kiiktatásával végezhető. A 9 görgőt leszorító rugók nyomóerejének változtatásával — szűkebb határok között — felvitt ragasztóréteg vastagsága állítható be. A 8 kenőszájat oldalról 13 határoló zárja le. A 8 száj szélessége a kenni kívánt szalag szélességénél 2—5 százalékkal kisebb. 25 hivatkozási szám a ragasztószer tartályát jelöli, amelyben a ragasztószer hidrosztatikus magassága nagyobb a 8 kenőszáj magasságánál. A megkent szalag 14 fordítóhengerpáron 15 szalagbehajtó vezetőbe jut. A 15 vezető két részből áll. Az első rész 26 előhajlító, a másik rész méretre hajlító. A méretre hajlító előtt levő előhajlító követi a szalag méretre hajtásakor fellépő természetes hajlatokat, ezeket megtámasztja és a pontos méretre hajlítást lehetővé teszi. Öszszeépítve is könnyen cserélhető (4. ábra). Az erősítékszalag 16 tekercsről 17 simító és feszítő hengerek közé kerül, innen 18 terelő vezetésével 19 fordító hengerpárokon keresztül 15 szalagbehajtó-vezetőbe jut. A 15 szalagbehajtó 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosí-55 tási módja, azzal jellemezve, hogy a bevezetett egyik szalag rugalmas anyagú, és a rugalmas szalagot a szalagbehajtó-vezető előtt fékezzük. 60 3. Berendezés az 1—2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, amelynek hengerpárja, valamint ezen egy-egy tekercsről lefejtett, legalább két szalagot átvezető görgősora és szalagbehajtó-vezetője van, azzal j e 1 -65 lemezve, hogy legalább az egyik szalag (6) 2