155565. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vágott szálaknak tetszés szerinti szétosztására gyanta alapanyagú lapok előállításánál

155565 szintes irányú és így a vágott szálak kivezetését a hengerek vízszintes irányban biztosítják. Egy kiviteli változat esetében azonban a hengerek tengelyének elhelyezése a függőlegestől kismértékben eltérő lehet és így a vágott szálak kezdeti kibocsátása a vízszintestől eltérően kissé felfelé történik. Visszatérve a 1. ábrára, a vágandó szálas anyagot három 73, 74 és 75 hajlékony cső juttatja a vágószerkezethez, melyek mellső végét a 19 tartón rögzített 76 T-idomdarab tartja, hátsó végük pedig a 77 adagolószervekkel érintkezik. Minden egyes 77 adagolószerv (lásd 4. ábra) cső alakú 78 testet foglal magába, melyen előrenyúló 79 kapcsolódarab van, melyre a 73, 74 és 75 hajlékony cső hátsó vége van rögzítve. A 78 testen annak első részén széles 80 furat van, további része pedig harang alakú 81 furattal van kiképezve. A harang alakú 81 furat a 80 furat átmérőjével azonos maximális átmérőből indul ki és a 79 kapcsolódarab átmérőjével azonos keskeny átmérőjű részben végződik. A 78 test tág 80 furatát részben a 82 henger alakú szerv zárja le, mely a furat szélesebb részén nyitott és megkönnyíti a szálas anyag bevezetését, majd átmérője fokozatosan szűkül a 78 szerv szűkített átmérőjű 81 furatáig. A 82 és 78 szerv között 83 gyűrűs tér van kiképezve, melybe a 84 vezetéken keresztül sűrített levegőt juttatunk. A 83 gyűrűs térbe bejuttatott levegő csak a csökkentett átmérőjű 81 furaton keresztülhaladva távozhat el és ennek megfelelően a 82 szerv és a kisebb átmérőjű 81 furat közötti keskeny gyűrűs téren halad végig. így alkalmas a 73, 74 vagy 75 hajlékony csövön át a szálas anyag mozgatására a vágóhengerekkel érintkező mellső csőszakasz irányában. A szálas anyag beadagolása a 82 szerven keresztül történik. Megállapítható, hogy a találmány szerinti kialakítással a szálas anyagot biztosan és könnyen vezethetjük be a kitágított harang alakú 82 szerv torkolati részébe és könnyen mozgatjuk a 73, 74 és 75 csöveken keresztül, majd az anyag a kilépő levegőárammal együtt hagyja el a csövet és az 54 vágóhenger és a 60, 61 szorítóhenger közötti résbe jut. Az 1 és 2. ábrán szemléltetett készüléknél a 73, 74 és 75 hajlékony csöveknek a vágóhenger mellett fekvő kilépő vége a vágóhengerekhez viszonyítva rögzítve van, ezzel szemben az 5. ábra olyan kialakítást szemléltet, melynél a 73, 74 és 75 hajlékony csövek kilépő vége további, rezgőmozgásra alkalmas tartóhoz van rögzítve, mely tartónak a kilengése nagyobb, mint a 19 tartóé. Ennek következtében a csövek végei keresztezik a vágóhengereket és ez a mozgás lehetővé teszi nagyobb hosszúságú vágóhengerek alkalmazását és biztosítja a vágókések lényegileg teljesen egyenletes mérvű kopását, így a vágófelületek élettartama növelhető. Amint azt az 5. ábra szemlélteti, a 19 tartó a 25 csúszórúd alatt van, a 25 csúszórúd pedig a 24 csappal van kiképezve, mely abból felfelé és lefelé is kinyúlik oly módon, hogy alsó vége a 19 tartó 23 hasítékába illeszkedik és biztosítja a 19 tartó szög alatti elfordulását a 20 forgáscsap körül ugyanolyan módon, amint azt az előző kiviteli változat kapcsán ismertettük. A 19 tartón 5 85 ívelt hasíték van a 20 forgáscsap közelében, mely lehetővé teszi, hogy a 17 laphoz rögzített 86 forgáscsap a 19 tartón keresztül felfelé nyúljon anélkül, hogy létrehozná a 19 tartó szög alatti elfordulását. A 86 csap a 87 tartó részére alkot 10 forgáscsapot, mely a 19 tartó irányába nyúlik és a 73, 74 és 75 hajlékony csöveket tartó 76 T-idomdarabot tartja a vágóhengerek mellett. A 87 tartón 88 hasíték van, melyen keresztül a 25 csúszórúdon levő 24 csap keresztülnyúlik és 15 az elrendezés következtében a 24 csap biztosítja a 19 és 87 tartók egyenlő lineáris elmozdulását a 25 csúszórúd síkjában. Mivel azonban a 86 forgáscsap a 25 csúszórúd hatásvonalához közelebb van, mint a 20 forgáscsap, így a 86 tartó 20 elfordulása nagyobb szög alatt történik, mint a 19 tartóé. Az ismertetett kiviteli változatnál a 73, 74 és 75 hajlékony csövek kivezető vége az 54 vágóhengerek egyik végének közelében a 19 és 87 tartók extrém helyzetében helyezkedik el 25 és amikor a 19 és 87 tartók a másik extrém helyzetbe jutnak, a 73, 74 és 75 hajlékony csövek kimenő vége az 54 vágóhengerek másik végéhez kerül. 30 Működési helyzetben a 11 szállítószalagot át nem eresztő műanyag réteggel borítjuk, melyet folyékony gyanta alapanyagú réteggel egészítünk ki, mielőtt a vágó és elosztó szerkezet közelségébe jutna. Amikor a műanyag lap a vágó-35 szerkezet kivezető oldala alatt halad, arra rövidre vágott üvegszálakat juttatunk a vágószerkezetből. Az üvegszálaknak a vágószerkezetből vízszintes irányban történő kijuttatásával, me- . lyet a 73, 74 és 75 hajlékony csövekből kibocsá-40 tott levegővel is elősegítünk, biztosítjuk, hogy a gyanta alapanyagú lapra kerülő szálak rendszertelen orientációval helyezkednek el és a vágószerkezetnek oldalirányú, a szállítószalag pályájára keresztirányú rezgése biztosítja a szálak-45 nak egyenletes eloszlását a műanyag lap teljes szélességében. Az eljárás további szakaszában, amit a rajzok külön nem szemléltetnek, a gyantával átitatott szálakat további műanyag réteggel borítjuk be és 50 tömörítjük. A fentiekben leírt berendezés egyes üvegszálkötegek feldolgozására alkalmas. Hasonló ilyen berendezések is a találmány körébe tartoznak, melyek előfonatok felhasználásával működtethe-55 tők, vagyis több kötegből álló előfonat felhasználásával, melyben az egyes kötegek lényegileg párhuzamosan nemcsavart helyzetben vannak egymáshoz viszonyítva. 60 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás vágott szálaknak valamely meghatározott felületen való szétosztására, azzal jellemezve, hogy a felület és a szálak vágására 65 szolgáló szerkezet között az előrehaladás iránya-