155557. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tartósan plasztikus kittek előállítására

155557 időálló kittek. Ezek azonban elsődlegesen panellépületek dilatációs hézagainak tömítésére szolgálnak. Ragacsosságuk miatt bedolgozásuk .késsel nem történhetik, különleges, magasnyomású kittnyomó pisztolyok alkalmazását igénylik. Fentieken kívül ismeretesek még olyan tömítőmasszák, melyek polivinilkloridból, vinilacetát kopolimerből, bitumenből, lágyítókból stb. készülnek. A fenti rugalmas kittek bár megfelelő elaszticitást és időjárással szembeni ellenállóságot mutatnak, nehéz bedolgozhatóságuk, továbbá rendkívül magas áruk miatt fém- vagy betonkeretes üvegtáblák hézagainak tömítésére nagy tömegben nem alkalmazhatók. A találmány célja olyan eljárás kidolgozása, mellyel módosított lenolaj bázisú, 10-15 évig tartósan plasztikus, jól tapadó, kézi és gépi úton egyaránt jól bedolgozható kitt gazdaságosan állítható elő. Azt találtuk, hogy a fenti követelményeknek megfelelő, nagy üvegtáblák és idomüvegek kitteléséhez is alkalmas, kiváló minőségű kitt állítható elő, ha lenolajból inert gázatmoszférában polimerizált standolaj és poliamin-poliamid gyanta, vagy nem száradó alkidgyanta, vagy folyékony poliizobutilén keverékéből kötőanyagot készítünk, majd ezt a kötőanyagot töltőanyagokkal keverjük. A találmány tárgya tehát eljárás módosított lenolaj bázisú kittek előállítására oly módon, hogy hőpolimerizált lenolajhoz 100—170 C°-on 4,5—5,5 süly%, előnyösen 5 súly% poliamin-poliamid gyantát, vagy 8—12 súly%, előnyösen 10 súly% nem száradó alkidgyantát, vagy 15 000— 20 000 molekulasúlyú folyékony poliizobutilént adunk, majd a komponensek összekeverése után nyert kötőanyagot töltőanyagokkal homogenizáljuk. A lenolaj hőpolimerizálását 280—300 C°-on, inert gazatmoszférában 1200—1500 cP. viszkozitás eléréséig folytatjuk. A töltőanyag általában hegyikréta, amihez a tixotrop sajátság fokozása céljából még finom kvarclisztet és talkumot adunk. A hegyikréta min. 75% CaCC>3-ot és max. 0,5% nedvességet tartalmaz. A kötőanyagot a szervetlen töltőanyagok 2/3 részével 25—30 percig előgyúrásnak vetjük alá, majd további 10-^15 percnyi gyúrás alatt a maradék 1/3 részt is beadagoljuk, végül még 85—90 percig gyúrva a kitt készítését befejezzük. Ha a kötőanyag készítéséhez nem száradó alkidgyantát használunk, akkor ezt a gyantát a következőképpen állítjuk elő: 65—67 súly% ftálsavanhidrid és 0,2—0,3 súly% maleinsavanhidrid elegyét 260 C°-ra melegítjük és 3—6 órán át ezen a hőfokon tartjuk. Az ismert tömítőanyagokkal szemben a találmány szerinti eljárással készült kittek igen nagyfelületű üvegtáblák, thermopán (hőszigetelő) üvegek és idómüvegek közötti hézagok tömítésére is alkalmasak. E kittek mindenkor rendelkezésre álló száradó és félig száradó olajok kémiai módosításával gazdaságosan előállíthatók, s késsel és géppel egyaránt könnyen felhordhatok. .A-találmány szerinti eljárás kiviteli módját közelebbről az alábbi példák szemléltetik. 5 1, példa: Hőpolimerizált lenolaj módosítása poliamin-poliamid gyantával Lenolajat 280—300 C°-on inert gázatmoszférában 10—15 órán át, 1200—1500 cP. viszkozitás el-10 éréséig polimerizálunk, majd az olaj mennyiségére számítva 5 súly% poliamin-poliamid gyantával 170 C°-on összefőzzük. Az így készített kötőanyagból 17 súly%-ot Werner—Pfleiderer típusú Z karú gyúrógép ke-15 verőteknőjébe adagolunk, majd 83 súly% szárított, max. 0,5% nedvességtartalmú, 3600-as szitán legfeljebb 6—10% szitamaradékot adó, minimálisan 75% kalciumkarbonátot tartalmazó hegyikrétát adagolunk hozzá. 20 A hegyikréta 2/3 részének beadagolása után a gyúrógépet beindítjuk és 25—30 percen át az anyagot gyúrjuk. A fenti idő eltelte után a végső kitt-konzisztencia eléréséhez még szükséges 1/3 rész hegyikrétát 10—15 perc alatt folyamato-25 san a gyúrógépbe adagoljuk és a beadagolt anyagokat további 85—90 percen át gyúrjuk. A gyúrás befejezése után a kész kittet a gyúrógépből kiszereljük. Az ily módon készített kitt tartósan plasztikus, 80 C°-on nem folyik meg, 10 ciklus 30 öregítési vizsgálat után nyert szakadási nyúlás értéke csak néhány százalékkal változik meg, késsel és géppel jól bedolgozható. 2. példa: Hőpolimerizált lenolaj módosítása poliizobutilén-35 nel Az 1. példában leírt módon hőpolimerizált lenolajat az olaj mennyiségére számítva 10 súly% 15 000—20 000 molekulasúlyú, mézszerűen folyékony poliizobutilénnel 100 C°-on elkeverünk. 40 Az így előállított kötőanyagból 15 súly%-ot 70 súly% hegyikréta, 10 súly% 0,08 DIN szitának megfelelő szemcseméret alatti kvarcliszt és 5 súly% talkum keverékével a gyúrógépbe adagoljuk. A gyúrás módja és ideje az 1. példában 45 leírtakkal azonos. 3. példa : Hőpolimerizált lenolaj módosítása alkidgyantával A módosításhoz szükséges alkidgyantát az 50 alábbi módon készítjük: Hőmérővel, keverővel, gáz be- és kivezetővel ellátott edénybe 65,5 sűly% ricinusolajat és 10,8 súly% glicerint adagolunk. Az elegyet állandó keverés és lassú széndioxid-áramoltatás mellett 55 150 C°-ra melegítjük. Felmelegítés után 23,5 súly% ftálsavanhidridet és 0,2 súly% maleinsavanhidridet adagolunk a 150 C°-on homogénné vált, észtereződött olajhoz. Az olaj hőmérsékletét fokozatosan 260 C°-ra emeljük és ezen a hő-60 fokon tartjuk mindaddig, amíg a félóránként vett gyantaminták 1 :1 arányban lakkbenzinben oldva a legalacsonyabb viszkozitási értéket nem mutatják. Ez kb. 3,5—4 óra főzési idő után következik be. 65 Az így kapott alkidgyanta 10 súly%-át 100