155524. lajstromszámú szabadalom • Eljárás természetes és mesterséges ásványi anyagok őrlés intenzifikálására
155524 5 nem emelkedik, 450 g beadagolt vízzel visszahűtjük szobahőmérsékletre, s az így beadagolt vizet a kapott késztermékben bent is hagyjuk, mikoris 4150 g keletkezik, melynek 12%-osra vízzel történő hígítása adja porlasztásra kerülő oldatot. További változtatási lehetőség, hogy etilénoxid mennyiségét részben, vagy teljes egészében elhagyjuk, s helyette propilénoxidot és/vagy butilénoxidot és/vagy butadiénoxidot és/vagy stiroloxidot és/vagy terpének oxidjait és/vagy más alifás vagy aromásalkil oxidokat és/vagy epoxidált olefin vegyületeket és/vagy a felsoroltak klórhidrogénjeit alkalmazzuk, minden esetben súly szerint részarányosán reagáltatva. Másik változtatási lehetőség, hogy a Mavacid KF származékai vagy összetevőit nem alkilénoxidokkal, hanem alküolaminokkal, alkil-alkilarilaminokkal, polialkilénpoliaminokkal, ammóniával, aminoalkoholokkal, aminosavakkal, triazinokkal, guanidinekkel, diciándiaminokkal, mindig stöchiometrikus arányban alkalmazott helyettesítéssel, valamint az így kapott vegyületeknek az alkáli-, földalkáli-, nehézfém foszfátjaival, mint pl. kalciummonokarbamidmonotrietanolamindidietiMntriaminguanidinfoszfát és /vagy hidrogénfoszfátjaik kerülnek alkalmazásra. 2. példa: Előző példában leírt berendezésbe 50 g szénpor és 240 g agyag és 710 g mészkődara kerül betáplálásra, s keveredés után három órás őrlésnek vetjük alá, menetközben ugyancsak vizsgálva a fajlagos felület alakulását. Fél óra után 4480 cm2 /g, 1 óra után 6700 cm 2 /g, két óra után 8900 cm2 /g, három óra után 9850 cm 2 /g felületet mértünk, s tapadási jelenség mellett ürítési nehézséget is észleltünk. Ugyanezt a nyersanyagkeveréket hasonló őrlési műveletnek vetettük alá, de betápláláskor az 1. példában megadott módon 1,15 ml szervesen kötött nitrogén tartalmú foszfát 10%-os oldatát (dikalciumdikarbamidditrietanolamintrifoszfát) permeteztünk, s őrlés közben szintén mértük a keletkező fajlagos felületet. Fél óránál 4700 cm2 /g, egy óránál 8000 cm 2 /g, két óránál 9920 cm2 /g, három óránál 11 320 cm 2 /g értéket mértünk. Tapadás a harmadik órában sem jelentkezett, s ürítés is mechanikai beavatkozás nélkül végbement. Keletkezett 998 g szabadon mozgó termék, mely szemcsefinomságban 15%-os javulást, kapacitás szempontjából pedig 38%-os többlet hatást mutatott. Egyebekben az 1. példában leírtak szerint járunk el. 3. példa: Nyílt rendszerű, három kamrás golyós malomban (0 2X12 m) cement künkért őriünk, mely 10%-ban kohósalakot tartalmaz, 500-as cement gyártásához. Teljesítmény 12,5 to/óra, fajlagos felület 2480 cm2 /g. Ugyanezen a berendezésen az 1. példában leírt szervesen kötött nitrogént tartalmazó foszfát 10%-os vizes oldatából 15 kg/óra sebességgel permetet juttatunk a surrantópálya hossztengelyével párhuzamosan, malom tengely irányával egyezően, rá hegyes szögben hajolva a haladási irány szerint (jelen esetben karbamidditrietanolaminfoszfát), az őrlési teljesítmény 5 17,5 to/órára növekedik, fajlagos felület pedig 2505 cm2 /g-rá javul. Átszámítva a kapott értékeket 40,5%-os őrlőkapacitás növekedés követ" kezett be. 10 4. példa? Körfolyamatos, Doppel-rotátor rendszerű (0 3X12 m) malomban 600-as cement gyártásához előkészített klinkert őriünk a szokásos üzem me-15 net mellett. Malom teljesítmény 22 to/óra, fajlagos felület 3900 cm2/g. Ugyanezen a berendezésen, ha az általunk feltalált módon a surrantó pályán a haladási iránnyal megegyezően, kamráknál, ül. szélosztályozónál pedig ellentett 20 irányban is 13%-os vizes oldatát permetezzük szervesen kötött nitrogént tartalmazó foszfátoknak (jelen esetben az 1. példa szerint), a malom teljesítmény 28 to/órára növekedik 4600 cm2 /g fajlagos felület mellett. Olyan próbát is végez-25 tünk, melynél a malom teljesítményt szándékosan nem növeltük, hanem változatlanul hagytuk, amikor is 4980 cm2 /g fajlagos felületet sikerült biztosítani. Emellett első esetben a körbejárási tényező 14, a másodikban 6, a harmadikban 30 5-nek adódott, vagyis a szélosztályozó szelektivitása 57,2%-ot, ül. 64,7%-ot javult a találmány alkalmazása folytán. Megvizsgáltuk a két eljárással készült cementek nyomó és szakító szilárdság adatait is, az MSZ 4702 sz. szerint, úgy talál-35 tuk, hogy egyező eredményeket adnak. Másik tapasztalat a silóban történő tárolásnál és a tartálykocsiban történő szállításnál azt mutatta, hogy míg a régi eljárásnál minden egyes ürítésnél mechanikai beavatkozás is szükségessé vált, ad-40 dig a találmány szerinti őrlési eljárással előállított gyártmányok minden esetben megtartották önüríthetőségüket. 45 5. példa: Klinkerégető kemence szállóporát olyan vizes permettel csapjuk le, melyben előzőleg 3%-ig trietanolaminkarbamidhidrogénfoszfátot oldottunk fel, s a kapott porszerű anyagot nem a hányóra 50 dobjuk, hanem a 3. példa szerinti berendezésben összeőröljük 15% kalciumbentonittal és 20% bazalt zúzalékkal és 30% kálisóval és 20% tápfölddel. Az egyébként nem őrölhető keverék egyenletes szemcsenagyságú őrleményt adott, mely sem 55 az őrlő berendezésben, sem a tároló helyen tapadás jelenséget nem mutatott, s talaj kondicionálásra kiszórható terméket eredményezett. Kivitelezhetjük a példát oly módon is, hogy kálisó helyett foszfátkőzetet, bazalt zúzalék helyett kvarc 60 homokot és/vagy pernyéket, és/vagy szeneket, és/vagy ércfeldolgozási salakokat alkalmazunk, s szükség esetén utóégetést is beiktatunk. Kivitelezhetjük ezt a példát olymódon is, hogy a szállópor bázikusságára számított foszforsavat és/vagy 65 savanyú sóit is alkalmazzuk.
