155489. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés síküveg gyártására

11 A 64 bevezető csövön át áramoltatott hordozó gáz a fémet felfelé hajtja a 18 száron és a mozgást a vákuum is elősegíti, a 40 cső segítségével. Ez a eső ugyanis kaPcsolatbain van a 37 nyúlvánnyal. A megolvasztott fém a mélyedésből felfelé halad a szár 22 furatán és azután kiáramlik a 74 szárnyíláson, olyképp, hogy a szökőkút alakú 86 folyadéksugarat alkotja. Ez a sugár a 76 terelőbetéthez ütközik és így a hordozógáz hirtelen eltávozik, tehát a 81 elosztó lemez feletti vákuumtérbe jut. Az illóanyag az olvasztott fémből, ill. annak cseppjeiből távozik el és a kisnyomású térbe jut, majd pedig a 40 csövön át jut a 49 vákuumszivattyún át a kondenzátorba. A berendezésnek ennél a módosított kivitelénél a megolvasztott fém további tisztítása jön létre a 80 tömítésben, amely Rasching gyűrűkből áll. E célból a 87 gázbevezető csövön át tisztító hatású gázt juttatunk be és buborékoltatunk át a fémen olyképp, hogy az említett cső a 88 nyílásban tömítően van elhelyezve. Így a cső felülről lefelé nyúlik az említett . gyűrűk közé és egészen a megolvasztott fém 50 szintjéig ér. A cső alsó részén 89 kivezető nyílások vannak és így a tisztító hatású gáz ezeken a nyílásokon lép ki, majd pedig buborékok alakjában emelkedik fel a 80 tömítésen át ós ezáltal a gáz a lefelé haladó fémhez képest ellenárambain mozog. A tisztító gáz különböző összetételű lehet és alkalmazhatjuk ugyanazt az anyagot, mint a hordozógáz. A tisztító gáz áramlását a 90 szeleppel szabályozhatjuk. A gáz és a megolvasztott fém közötti leírt megnövelt érintkezés még jobban csökkenti a fémben az illó szennyeződések mennyiségét, mert ezeket a szennyezéseket a tisztító gáz magával viszi és azok a 83 nyíláson, valamint a kondenzátoron és a 40 csövön át távoznak. A gáz és a fém megnövelt érintkezési felületét a 4. ábra szerinti berendezéssel lehet elérni, de ehhez a megoldáshoz nagyobb teljesítményű vákuumszivattyúra van szükség. Ezért lehet egyes esetekben a 40 csőhöz két vagy több szivattyút kapcsolni a kondenzátoron át. További lehetőség az, hogy gőzsugár szivattyút (ejektort) használunk a szokásos szerkezetű vákuumszivattyú helyett és ezzel növeljük a teljesítményt. Ilyen módon lehet növelni a berendezésbe vezetett fém mennyiséigét is. Ha a leírt módon gőzsugár szivattyút használunk, a 43 kondenzátorra esetleg nincsen szükség, mert az elgőzölögtetés után következő kondenzálódás terméke nem befolyásolja az ejektor működését és ezeket a termékeket nehézség nélkül lehet eltávolítani külön kondenzálás nélkül. A találmány a leírtak alapján javított eljárást biztosít abból a célból, hogy a fürdőben levő megolvasztott ón, vagy a fürdőt alkotó ónötvözet tisztán tartható lehessen. Ezzel nagyon lecsökkentjük azt a lehetőséget, hogy a 12 szennyeződések bejutnak az ónfürdő tetején haladó üvegszalag alsó felületébe. 5 Szabadalmi igénypontok: •1. Eljárás síküveg gyártására, melynél az üveg megolvasztott ón fürdőjén halad előre, azzal jellemezve, hogy ezt az ónt egy tisztító 10 zónán való átáramoltatás (cirkuláltatás) segítségével tisztítjuk és eközben a megolvasztott ónt ebben a zónában vákuum hatásának teszszük ki, ily módon az ónoxidot és/vagy az ónszulfidot elpárologtatjuk, a megolvasztott ónig ból, az elillant ónoxidot vagy ónszulfidot öszszegyűjtjük és azután a megtisztított ónt viszszavisszük a fürdőbe. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganato-2o sítási módja, melynél olvasztott üveget vezetünk a megolvasztott ónfürdő belépő végéhez, azzal jellemezve, hogy a fürdő bevezető nyílása mellett a keletkezett ónoxidot és/vagy ónszulfidot eltávolítjuk oly módon hogy folyamatosan cirkuláltatjuk az olvasztott ónt a fürdő bevezető nyílásától a tisztító zónán át és a tisztító zónában az ónt vákuum hatásának tesszük ki. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tisztító zónában alkalmazott vákuummal felemeltetjük az ónt a fürdőből és a tisztító zónába áramoltatjuk, majd pedig visszavisszük a fürdőbe. 25 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az ónt a fürdővel kapcsolatos külön mélyedésből távolítjuk el, ill. emeljük fel a tisztító zónába. 40 6. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az említett mélyedés két részén külön-külön kapcsoljuk össze az ón fürdőjével és egyben függőleges csöveken át kapcsolatot létesítünk e két rész 45 és a tisztító zónák között, majd pedig nem-oxidáló gázt juttatunk az egyik csatornába, ezzel a gázzal emeljük az ónt a mélyedés említett egyik részéből a tisztító zónába és a megtisztított olvasztott ónt a másik csatornán át folyat-50 juk lefelé a mélyedés másik részébe. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a megolvasztott ónt a tisztító zónán való áthaladás közben előnyösen szénnel vagy fosz-55 forral érintkeztetjük, amellyel az oxigént és/ vagy a ként a fémből eltávolítjuk. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a tisztítandó .zónában levő olvasztott ónon 60 tisztító hatású, előnyösen inert gázt, mint nitrogént, vagy redukáló gázt, mint hidrogént vagy szénmonoxidot vagy e gázok keverékét áramoltatjuk át. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti 65 eljárás megvalósítására alkalmas berendezés, 6