155485. lajstromszámú szabadalom • Eljárás módsoított aminotriazin-gyanta előállítására és e gyanta keverékei kis nyomáson önthető és utóformázható lemezek előállításához
155485 5 6 A nyert lemezek tulajdonságai az alkanolamin töbfoértékűsóge miatt kitűnőek, és megfelelnek a nagy nyomáson formázott legjobb termékek tulajdonságainak. E keverékek másak előnyös aikalmiazási leihe- 5 tősége, hogy felhasználásukkal utóformázíható lemezek készíthetők. A mellékelt diagram mutatja, hogy jó tulajdonságú utóformázható lemezeket nyerünk ebből a termékből akkor is, ha csak egész kis mennyiségű módosító gyantát alkalmazunk. A találmány szeriníti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. 1. példa: Az így nyert oldat szolbahőfokon nagy stabilitású (6 hónapnál tovább eltartható), és tulajdonságai a körvetkezők: — pH = 9,5 — Dragenviszkozíitás (20 C°-on) = 300 oP — megjelenés: tiszta. 20 rész ily módon nyert oldat és 200 rész, merev lemezek készítéséihez szükséges (50% szárazanyag-tartalmú) melamin-gyanta keverékének Drage^viszkozítása 45 cP, szárazanyagtartalma fcb. 51%. E típus viszkozitás-értéke nagyon jól megtelel papírok irnipregnálásálhoz. 2. példa: 613 g 96% formialdeihidHtairitalniú pairaformaldeíhidet és 149 g trietanolarndnt teszünk egy keverővel, hőméirővel és visszafolyató hűtővel felszerelt üvegreafctorlba. A reakcióelegyet. kevertetés közben 40 percen át 80 C°-on melegítjük. 1215 g paraforimaldelhidet és 252 g melamint adunk ezután az elegyhez, és a hőmérsékletet 25 percen belül 106 C°-ra emeljük. 450 g 50 :50 arányú víz-izopropanol keveréket adunk az elegyhez. Lahülés után a nyert sűrű oldat tulajdonságai a következők: — Drage-féle viszkozitás (20 C°-on) = 400 cP — pH = 9,6 —• gyanta^tartaloim: kb. 55% — stabilitása szolbahőifofcon nagyobb 12 hónapnál. Ennék a sűrű oldatnak 23 részét 197 rész, merev lemezek előállításához szükséges, 50'% szárazanyag-tartalmú sűrű meiamin-foirmaldehid oldattal keverjük össze. A nyert elegy viszkozitása 49 cP, szárazanyag-tartalma kb. 50,2%. 3. példa: 1810 g 96%. formaildeihid-tartalniiú pairaformaldelhídelt és 4330 g trietanolaminit adagolunk be egy keverővel, hőmérővel és visszacfolyató hűtővel felszerelt üvegreaktorfoa. A reakciókeveréket fceverteités közben kb. 30 pere alatt 80 C°-ra melegítjük, 30 percen át ezen a hőifokon tartjuk, majd 6920 g melamint adunk hozzá. A hőmérsékletet 30 percen belül 110—115 C°-ra emeljük. 5OOI0 g ionmentes vizet és 5000 g etilalkoholt adunk a reakcióké vérekhez. A lehűlés után nyert sűrű oldat tulajdonságai a következőik: — Drage-féle viszkozitás: 156 cP — pH = 9,5 — stabilitása szdbahőffokon nagyobb 6 hónapnál. 4. példa: Rétegezett faforgács lemezek készítése 19—-20 mm vastag és 0,7 g/cm3 fajsúlyú faforgács lemezeket használunk. A lemezeket az alábbi módon készítjük elő1 : A lemezre helyezünk: 1) folyékony fenol-formaldehid gyantával impregnált kartonpapír ívet (42—46 súlyrész száraz gyanta 100 rész papírra) 2) egy díszítő cellulózipapír ívet, melyet a következő keverékkel impregnálunk (52—56 súlyrész száraz gyanta 100 rész papírra): — 197 súlyrész hagyományos folyékony melaimin-formaldehjid gyanta (50% szárazanyag) — 23 súlyrész 2. példa szerint előállított sűrű oldat (55% szárazanyag) Egy kartonpapír íveit, melyet folyékony fenolgyantéval impregnáltunk (42;—46 súlyrész száraz gyanta 100 rész papírra) helyezünk a lemez másik oldalára, kiegyensúlyozó1 ívként. Az egymásra, helyezett rétegeket 12—13 percen át sajtoljuk 155—165 C°-on 16 kg/cm2 nyomással. A lapot a sajtolószerszámból való eltávolítás előtt 40—60 C°-ra hűtjük. így olyan lemezeket kapunk, melyeknek nincs felületi hibájuk, és megfelelnek a NÉMA előírásoknak. 5. példa: Ragasztott lemezek készítése 6—8 »min vastag ragasztott lemezeket hasz-15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 52,5 g 96i%. formaldehid-tartalmú paraforrnaldehidet és 131 g trietanolaminit beviszünk egy keverővel, hőmérővel és visszafolyató hű- 20 tővel felszerelt üvegreiakítorba. A reafccióelegyet kevertetés közben 30 percen át 80 C°-on melegítjük. .26 g paraiformaldelhidet, 117 g melaimint és 30 ml tokióit adunk az elegyhez. A hőmérsék1 - 25 letet és a terméket azeotrop desztiMációnaík vetjük alá, hogy a kondenzáció során képződő vizet eltávolítsuk a rendszerből. Amikor a belső hőmérséklet 115 C°-ra emelkedik, a reakciót leállítjuk, és a keveréket 30 vízzel felhígítjuk oly módon, hogy kb. 60% szárazanyag-tartalmú sűrű oldatolt kapjunk. 3
