155447. lajstromszámú szabadalom • Elizálószerszám
I554«7 Ezeknél a nagy áramsűrűségeknél tefíméssíétszerűen fennáll a szikraképződés, vagy fértyávképződés lehetősége, az elizálószerszám és a munkadarab között, amely a viszonylag vékony elektrolit filmet átüti és a figyelembeveendő érintkezőfelületeken tölcsér- vagy pórusképződéshez vezet, E hátrányos jelenségek fellépését különleges, a gyakorlatilag végbemenő munkafolyamatnál alig kiküszöbölhető körülmények segítik elő, ami különösen a nyers munkadarabok megmunkálásánál áll fenn. Meglazult munkadarabrészecskék is, ha azok az érintkezőfelületek közé jutnak, szikra- vagy fényívképződést válthatnak ki. A megmunkált munkadarabfelület rosszabbodása mellett ez a szikra-és fényívképződés meghibásodásokhoz vezet és ezzel egyúttal az elizálószerszám élettartamának csökkentését idézi elő. Különösen jelentős a káros szikra- vagy fényívképződés keletkezése szempontjából az elizálószerszám minősége mellett, annak anyagbeli összetétele. Eddig azonban az elizálószerszámok számára semmiféle oly adalékok nem váltak ismeretessé, amelyek alkalmasak volnának arra, hogy a hátrányos szikra- vagy fényívképződést kiküszöböljék. A fényívképződés okai lényegükben helyileg korlátozott érintkezések, vagy az elizálószerszám, illetve elizálótárcsa és a munkadarab között levő igen csekély távolságok. A továbbiakban elősegíti a fényívképződést, ha a munkadarabról lehordott vezetőanyag folytán a munkarés helyileg határolt csökkenése következik be. Példaképpen említjük meg: sok alkalmazási esetben a munkadarabot állandó erővel viszszük hozzá az elizálótárcsához és ahhoz hözzápréseljük. A munkafolyamat kezdetén a megmunkálandó szerszámokon még nincsen egyenletes munkaterület a keménytfémlemez élét alkotó felületek szögeiben pl. tolarenciák folytán a párhuzamosságtól való eltérések keletkezhetnek, amelyeknek az a következménye, hogy az érintkezés először csak egy heggyel történik. Hasonló fényívek keletkezhetnek, ha fémesen vezető részek pl. forrasztócseppek vannak a megmunkálandó felületen. A találmány célja az elizálószerszámok megjavítása, tekintettel a hátrányos szikra- és fényívképződés keletkezési veszélyének messzemenő csökkentésére, hogy minőségileg nagyértékű megmunkálási felületeket érjünk el és a szerszámkopást csökkentsük. A találmány feladata abban van, hogy az elektromosan vezető alapanyag anyagbeli összetételét úgy változtassuk, hogy ezáltal annak szikra- és fényívképződési hajlamát nagymértékben kiküszöböljük. A feladatot azáltal oldjuk meg, hogy az elektromosan vezető alapanyaghoz egy 20 Vol.%-ig terjedő kadmiumoxid adalékot adunk hozzá. Oly elizálószerszámoknál, különösképpen elizáló csiszolótárcsáknál, amelyek ismert módon egy hordozó tárcsán megerősített elizáló csiszolótestből állanak, amely a hatásos felületén kötött gyémántport és belsejében sziliciumkarbidot kombinált anyagok alakjában tartalmaz, cél-5 szerű ha előnyösen szinterezett oly bronzötvözetet alkalmazunk, amely 10% kadmiumoxid adalékot tartalmaz. A találmány szerinti kadmium adalék az elizálószerszámok alapanyagában azt az előnyt hozza magával, hogy ezeknél az eli-10 zálószerszámoknál a szikra- vagy fényívképződési hajlam messzemenően meg van akadályozva, miáltal a megmunkált munkadarabok felületének jobb minősége és az elizálószerszám lényegesen csekélyebb elkopása következik be, 15 úgy hogy ennek használati időtartama lényegesen megnövekszik. Ezenfelül fennáll a lehetőség, hogy ilyen elizálószerszámoknál nagyobb áramsűrűségeket alkalmazunk és ezzel megjavított munkaeredményeknél a lemunkálási teljesít-20 ményt is megnöveljük. Kadmiumoxid hozzáadása folytán a keletkező íényívek kioltódnak, illetőleg a kadmiumoxid a fényívek és szikrák keletkezése ellen hat. 25 Kétségtelen, hogy az elizálószerszámnak különösen jólvezetőnek kell lennie. A jó vezetőképességet az alap- és a kötőanyag, amely a keményanyagszemcsék beágyazására szolgál, megfelelő kiválasztásával érjük el. Kadmiumoxid hozzá:<0 adásával a vezetőképesség csökkenése bekövetkezik ugyan, ez a csökkenés azonban csekély és nincsenek hátrányos hatásai. Az elizálóáram korlátozása többnyire oly áramkorlátozóval történik, amely az elizálógenerátornál van. 35 A kadmiumoxid hozzáadása csökkenti az eróziós hatást, amely a szikra- és a fémívképződés egyik következménye. Az erózióshatás csökkentése folytán az elizálószerszám nagyobb élet-40 tartamát érjük el. Kísérőjelenség továbbá az, hogy kadmiumoxid hozzáadása folytán nagyobb keménységet és sűrűséget érünk el, nagyobb ellenállást az elizálószerszám kopásával szemben. 4.5 Szabadalmi igénypontok: 1. Elizálószerszám, amely elektromosan vezető 50 alapanyagból, különösképpen bronzötvözetekből, sárgarézből, vörösrézből, öntöttvasból, acélból, vagy keményfémből beágyazott keményanyag szemcsékkel, előnyösen gyémántporból, vagy grafitból, vagy átkristályosított sziliciumkarbid-55 ból áll, azzal jellemezve, hogy az elektromosan vezető alapanyag egészen 20 Vol.%-ig terjedő kadmiumoxid-adalékot tartalmaz. 60 2. Az 1. igénypont szerinti elizálószerszám kiviteli alakja, különösképpen elizáló csiszolótárcsa, azzal jellemezve, hogy ismert módon egy hordozótárcsán megerősített és a hatófelületén kötött gyémántport és belsejében szilicium£5 karbidszerűséget kombinált anyagok formájá-2
