155422. lajstromszámú szabadalom • Hőrekeményedő, nagy ellenállóképességű és fokozott hőlökésállóságú műgyanta rendszerek
a 155422 0 polimer alakban lelhetnek. A tapasztalatok szerint bevált például a ibutiltitanát monomer vagy polimer, vagy fcrezil'titanát monomer vagy polimer felhasználása. Szerves savak vagy többértékű alkoholok tö'bbértékű fémekkel képzett sóiként célszerűen a 6—12 szénatomos zsírsavak vagy alkoholok és a többértékű fémek olajoldható sói, mint pl. cinkoktoát, ólmnaftenát, aluminiumoktoat stb. A műgyantarendszer előállításánál mind a komponensek oldatbavitelére, mind az előkondenzálás közegeként a következő oldószereket használhatjuk: alifás és cikloalifás ketonok, ketonalkoholok, aromás és hidroaromás alkoholok, fenoljellegű aromás oxávegyületek, észtéírek és félészterek, klórozott szénhidrogének. Ezek helyett az ún. valódi oldószerek helyett vágószerként résziben használhatók aromás szénhidrogénlek, ós alifás alkoholok is. A találmány szerinti iműgyantaelegyet a következőképpen készíthetjük el: Megfelelő oldószerben az epoxigyantát feloldjuk, 10(0—íl6i0 C°-ra felmelegítjük, a dikairbonsavat és poliamidét ós/vagy poliamint hozzáadjuk. Erős keverés köziben 100—160' C°on fél—egy óra hosszat reagáltatjuk. A kapott gyantaoMatct további oldószerrel hígítjuk, hozzáadjuk az aldehidkontdenzációs terméket, majd további egy—másfél órán át 90'—1Q0 C°-on tartjuk. Ezután megfelelő oldat alakjában a tereftálsav tartalmú poliésztert adagoljuk és állandó keverés közben, a gyantaelegyet szobahőmérsékletre hűtjük. Ezután hozzáadjuk a fémsavésztert és/vagy töbibértékű fémek szerves savakkal képezett sóit és további egy óra hosszat keverjük. A kapott gyiantlaoldátot oldószerrel a kívánt viszkozitásra állítjuk be és adott esetben, megszűrjük. Oly módon is eljárhatunk, hogy az előbbiek szerint külön elkészítjük az előkondenzátiumnák nevezett műgyantaoldatot és külön gyantaoldatot készítünk a terefttálsavtíartaimú poliészterből és fémtartalmú komponensekből. A külön elkészített műgyantaoldatoklat a felhasználás előtt egyesítjük, 'mégfelelő arányban. Ez utóbbi módszer abból a szempontból előnyös, hogy a komponensek arányát tetszés! szerint változtathatjuk. Így változó tulajdonságú műgyanta-rendszereket kapunk a kívánt felhasználási célnak megfelelően. Az összekevert anyag stabilis, kb. kiét évig tárolható. Az alábbi példák a találmány szerinti műgyantaelegy elkészítését ismertetik. 1. példa: 350 g 333 epoxiekvivalensű epoxigyantát 160 g benzilaJkohoIban oldunk, majd ,110 C°Hra melegítjük. Ezen a hőfokon hozzáadunk 80 g adipinsavat ós 21 g diciándiaimidot, majd 1 óra hosszat 110—140 C°-on tartjuk. A keletkező sűrű gyantaoldatot viszkozitása a hőfokkal és a melegítés időtartamával szabályozható. Ezután hozzáadunk 70 g ciklöhexanolt, 2170 g etilénglikolmonoetilétert, 7i5 g 50%-os szárazanyag(test)-tartalmú hexaimetilol-melaimm-biutilóter butanolos oldatát, 96 g dimetilölkairbaimíd 5 buitiléter 50%HOS butanolos oldatát, 200 g xilolt, 30 g diciándiamidot és további 1 órán át erős keveréssel 90—120 C° közötti hőmérsékleten tartjuk. Ezután szükség szerint szűrjük. lü 2. példa: 300 g 1000 epoxiekvivalensű epoxigyantát 150 g benzilalkoholban oldunk, majd 110 C°-rá melegítjük ós ezen, a hőfokon hozzáadunk 22 g 15 adipinsavat és 13 g diciándiamidot, majd 1 óra hosszat 110—160 C°-on tartjuk. Ezután hozzákeverünk 150 g diacetonalkoholt, 80 g butanolt, 250 g xilolt, 40 g krezolt, 110 g hexatmetiiolmelamintoutiléter 50%-os butanolos oldatát, 20 60 g dimetilolkarbamidbutiléter 50%-os Ibutanolos oldatát, 20 g diciándiamidot, 2 g tömény aimimóniumhidroxid oldatot és 90—120 C°-on további li—!1:V2 óira hosszat erőteljesen keverjük. Ezután szükség esetén szűrjük. A 2. példa 25 szerint előállított előkondenzátumot „H" komponensnek jelöljük. 3. példa: 30 600 g 13800 epoxiekvivalensű epoxigyantát) <360 g benzilalkoholban oldunk, majd 130 C°-on hozzáadunk 13 g adipinsavat és 8 g diciándiamidot, majd 1 óra hosszat. 115—160 C°-on tartjuk. A reagáltatás után hozzáadunk 300 g ciklohexa-35 nont, 150 g butanolt, 500 g xilolt, 100 g nyers krezolt, 220 g hexametilolmelaimin-biultileter 50%-os butanolos oldatát, 1010 g dimetilolkárbamid-lbutiléter 50%-os butanolos oldatát, 20 g xilolfortmaMehidgyanta 50%-os xilölos oldatát, 40 35 g diiciándiaimidot, 3 g tömény ammóniumhidroxidoldatot és további 1, lV2 óra hosszat 90—110 C°-on tartjuk erőteljes keverés közben. 4. példa: 45 Intenzív keverővel, hőmérővel ellátott háromnyakú lombikba bemérünk 137 g etilénglikolt, 74 g glicerinlt. Inert atmoszféráiban felmelegítjük 1,30 C°-ra és e hőfokon hozzáadunk 388 g 50 dknetiltereftalátot és 0,2 g MgO-t. Állandó kéverés mellett 6 ótfa alatt 1130 C°-ról felmelegítjük 230 C°-ira, és e hőfokon tartjuk addig, amíg a keletkezett vörösesbarna gyantaoJvadék lágyulás'pontjía gyűrűs-golyós módezer szerint 55 95—100 C° lesz. A fenti módon nyert kész gyantát lehűtjük 140—150 C°-ra és e forró gyantaolvaídékot annyi 80 :20 arányú nyers fcrezol-xilol oldószer-elegybe öntjük, hogy a kapott gyianita-60 oldat 3151%-os legyen. 5. példa: Intenzív keverővel, hőmérővel ellátott há-65 romnyakú lombikba 106 g etilénglikolt, 108 g 5
