155332. lajstromszámú szabadalom • Eljárás habhátú textíliák előállítására
155332 réteget önmagában ismert módon kiszárítjuk, koaguláltatjuk. és kivulcanizáljuk. A gumifoabot ugyancsak a találmány értelmében úgy állítjuk elő, hogy jól oldódó hajtóanyag, előnyösen 2í% konc. alatti NH4HCO3 ol- 5 dat tartalmú la/texlbe habveréssel lebegőt keverünk és a gázképző anyagot koaguláló szer, előnyösen 3%, alatti polwmilpropioraát jelenlétében a szárítás és koagulálás hőmérsékletián elbontjuk, majd a hajtóanyag bomlástermékei- 10 bői és a levegőből képezett guimihabot az előkészített guimialapozású textíliára egy vagy több rétegben felihordjuk, Azt találtuk, hogy koaguláló szerként a szo- 15 kásos Na^SiFß vagy GaCl2 vegyül eteket nern lehet allkalimazni, mieirt ezek néhány percen belül koaguláltatnak, holott a felveréssel képzett habnak a kenés útján történő felvitel céljára még kb. fél óráig stabilnak kell maradnia. 20 Ezért a latexhab vulkanizálásáihoz szükséges ZnO alkalmazása is csak előírt mennyiségben, nevezetesen 0,05—0,1%-ban engedhető meg, különben az ammóniával reagálva koagulálja a latexet. A ZnO jelenléte miatt hőérzékenyí- 25 tőiként nem használható' a szokásos NH/jCl vegyület, s ennék helyettesítéséire azt találtuk, hogy a polivinilpropionát 1—1,5%-ban alkalmazva szobahőmérsékleten elősegíti az egyenletes, könnyű hab gyors és stabil kialakulását. 30 A latex-halbnák a textíliára való fel/vitele sem oldható 'meg egyszerű módon, mert a textília még a koagulálás megindulása előtt magába szívja a vizet, s ezért a hab összeesik. 35 Ennek meggátlására célszerűnek találtuk latex4kevetrékfoől, vagy gUimioldatiból álló alákenés alkalmazását. Különösen előnyös ennek lengőlkéssel való kivitelezése, mert így a gumi jól benyomódik a textilrostok közé, s ez a vé- 40 kony gumialapozás szilárdan tartja a rákent habot, növeli a víz átnemeresztő-képességét, de nyílt pórusai révén biztosítja a szükséges légáteresztő hatást. 45 2,030 g 1,010 g szárazanyag 1,700 g 1,070. g szárazanyag 73 g szárazanyag 22 g szárazanyag 12, g szárazanyag 12i g szárazanyag 60 g szárazanyag 60 g szárazanyag 30 g szárazanyag 1 g szárazanyag 1. példa: Ö00O g latex alapkeveréket készítünk a következő komponensekből: Natur latex Műlatex Kén Celeron Merikapto Montadlere Paraffinolaj Par affin Káliuimoleát Korom Ehhez hozzáadunk 360 ml 10%-os NH4 HCCvt 75 ml 30%-os ricinus szappanoldatot és 500 ml Rropiofán 5 D emulziót. A keveréket 450'ford/ /perc sebességű habverővel 15 perc alatt habbá verjük. A latex ezalatt eredeti térfogatának hároimszoirosára nő. Hozzáadunk 60 ml 20%-os DPG—ZnO emulziót, amelyben a DPG : ZnO arány 5:1. Ezután a habot még 3 percig keverjük. Ez a hab már közvetlenül használható szövetlkenésire. A hab felvitele előtt a szövetre alapikenést adunk, Ehhez latex alapkeveréket használunk, amelybe előzőleg DPG—ZnO emulziót kevertünk el. 5000 g alapkeverékShez 60 ml 20%-os DPG—ZnO emulziót adunk. Az alapkenést gumiipari kenőgépen lengő késsel végezzük 6 m/pere sebesség, 135 C° hőimérs'áiklet mellett. Az előkészített textiliát ugyanilyen körülmények között visszShúzzuk. Ezután a habot gumihengerre fekvő késsel 0,6 mm vastagságban kenjük fel. Fűtőlap felett koaguláltatjuk és vulkanizáljuk. Az üzemi körülmények ugyanazok, amelyek az alapkenésnél voltak. A habbal bevont textíliát is visszahúzzuk, és tekercselve tároljuk. 2. példa: Azt találtuk továbbá, hogy a halb kialakítását több rétegben való felvitellel előnyös megoldani, aholis két egymás után elhelyezett kenőkéssél egyenletesebb buborékeloszlás érhető el. Ebiben az esetben az első egy lengőfcés, s 50 3. példa: e mögött kb. 1—1,5 mnre helyezkedik el a gumihengerre fekvő kenőkés. Az 1. példában leírtaik szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy a habot két kenőkéssel visszük fel gumiipari kenőgépen. Az első kés lengő, a második 1,5 m-rel mögötte gumihengerre fekvő kés. A guimialapozást egyszeri kenéssel, előnyösen lengőkéssel visszük fel a textíliára, ami által 55 megfelelő porozitást kapunk, Az eljárás pamut és műszálas textíliák kenéséire egyaránt alkalmas. Minthogy a hőérzékenyítésit polivinilpro>pionáittal oldjuk meg, a hab stabilitása szobahőmérsékleten nincs zavaró behatásnak kitéve 60 és egyenletes, megfelelő arányú zárt és nyílt finomcellás hab képződik. A találmány szerinti eljárás foganatosításaira a?, alábbi példákat közöljük. 65 Az 1. példában leírtak szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy a textíliáira 1,2, .mm vastag latex habot kétszeri kenéssel viszünk fel. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás habréteges textíliáik előállítására, különösen ruházati célokra alkalmas, legalább 150 mm vízoszlopnyomásig vízzáró, 500 mm vízoiszlopnyomás mellett legalább 70 iml/am2 /ó légáteresztő és 0,6 mg/crn2 /ó vízgőzáteresztő képességgel, azzal jellemezve, hogy a textilirostok közé a pórusok legalább egy részét szafoadon-I
