155309. lajstromszámú szabadalom • Folyamatos üzemű szárító oszlop
3 155309 4 minimális (a szárítóközeg a szabad nyílásokon és nem a terményrétegen keresztül áramlik), ezért a fő szárítási zónának a B szakasz tekinthető. így pedig feltétlenül számolni kell mind e szabadalmi leírásban, mind a már fentebb más oszlopos szárítóknál ismertetett hátrányokkal. A találmány ezzel szemben — egyebek mellett — a következő előnyöket biztosítja: — az alkalmazandó hőlégfúvó különálló és mobil rendszerű, meghibásodása esetén a szárító megbontása nélkül javítható. — A hőlégfúvó a szárító üzemen kívüli állapotában (a szárítás idényfeladat) más célra is felhasználható. — A fő szárítási és előmelegítő szakasz kialakítása, szerkezete és elrendezése, valamint a felületek arányának helyes megválasztása teljesen eltérő a kérdéses szabadalmi leírásban közölt berendezéstől. Ebből eredően mind a gyártás és üzemelés, mind a karbantartás és javítás szempontjából egyszerűbb megoldást tesz lehetővé. A találmány amellett, hogy az eddig ismert és használt összes szárítóberendezéshez viszonyítva egyszerűbb, alig rendelkezik forgó-mozgó alkatrésszel és a fajlagos kalória felhasználása is kedvezőbb. A találmány az ismert oszlopos szárító említett hátrányos tulajdonságainak kiküszöbölését célozza. A találmány azon felismerésen alapszik, mely szerint a felületek arányának célszerű megválasztásával biztosátiható, hogy a primer szakasz belépő oldalán a szárítóközeg ugyanannyi nedvességet vesz fel a terményből, mint a primer szakasz kilépő oldalán. A csökkenő keresztmetszet következtében ugyanis a terményrétegen áthaladó szárítóközeg víztartalmának emelkedésével arányosan növekszik az egységnyi keresztmetszeten átjutó szárítóközeg mennyisége. A találmány alkalmazása révén elérhető, hogy a terményréteg teljes keresztmetszetében egyenletesen szárad. Ezt a körülményt a 3. ábra szemlélteti, mely a száirítóoszlop egységnyi részét ábrázolja. A szárítóközeg a terményrétegbe az Fx felületen lép be és áramlik a kisebb F2 felület felé. A külső felület Fx = A<P <(r -f- Ar) • z. A belső felület F2 — A<P r • z A találmány kitűzött célját a két koaxiálisán elhelyezett, perforált, megközelítően hengeres köpeny által határolt, célszerűen körgyűrű keresztmetszetű, feliül garatba, alul hűtőbe vagy kitároló részbe torkolló szárítótérrel ellátott szárítóberendezéseknél azzal éri el, hogy a szárítótér alsó nagyobb, legfeljebb 2/3 oszloprészből álló belépő 5 primer szakaszra és felső kisebb, legalább 1/3 oszloprészlből áíló kilépő 2 szekunder szakaszra van osztva és a szárítóközeget a primer szakasz perforált külső palástjához a zárt 4 burkolat vezeti, s emellett a szárítótér belső perforált köpenye képezi az alul és felül zárt 3 légteret. 1. ábra a szárító vázlata metszetben, 5 2. ábra a metszet felülnézetben, 3. ábra a magyarázó ábra, a szárítótér egységnyi részére. A két koaxiálisán elhelyezett különböző átmérőjű perforált henger közötti 2 és 5 rész IQ képezi a szárítóteret. A perforált külső henger felső része az 1 gyűjtőtartályfhoz csatlakozik. A belső perforált henger felső része pedig kúposán van kiképez-16 ve és a gyűjtőtartályban foglal helyet, fölötte van a teregető, amely meghajtását a serleges felhordótól kapja. A perforált hengerek alsó része, perforált lemezből 8 kúpos kiképzésűek, itt történik a termény hűtése, a jelzett 10 csö-2Q vön történő hideg levegő foefúvással. A külső kúp 7 hengerbe folytatódik. A 7 hengerben 9 lemezcsiga van elhelyezve, amelynek fordulatszáma egy fokozatnélküli szabályozóval változtatható, az átfolyási idő beállítása céljából. 25 A függőleges tengelyű (perforált lemezek közötti tér) szárítótér két részre van osztva, az alsó 2/3 rész 5 primer és felső 1/8 rész 2 szekunder .szakaszra. A primer szakasz a 4 zárt és 9() hőszigetelt lemezburkolattal van körülvéve, amely a szárítóközeg bevezetésére szolgál. A burkoló 4 lemezköpeny a 6 légcsatornába folytatódik, A légcsatornáftioz csatlakozik a hőlégfúvó nyomócsöve, amely a szárítóközeget 35 szolgáltatja. A találmány az alábbiak szerint működik. A hőlégfúvó által szállított szárítóközeg a 6 légcsatornán keresztül jut a 4 lemezköpeny és a primer szakasz külső perforált lemeze közé. 40 Innen a szárítóközeg a túlnyomás következtéiben áthalad a terményrétegen és bejut a 3 térbe. A 3 térből a szárítóközeg a még fennálló nyomás hatására, áthalad a 2 szekunder szakaszban levő terményrétegen és a szabadba áramlik. 45 Miközben a szárítandó termény — az adagolócsiga beállításától függően — halad lefelé. A kísérletek során folyamatos üzemben, a berendezés, 10,7% nedvesség-elvonás mellett 51,11 q/ó száraz terményt produkált. A kifolyó 56 szárított anyag nedvességtartalmát tekintve homogén és egyenletes volt. A fajlagos hőfelhasználás 1195 kcal/kg H2O, ami a berendezésnél elmaradt hőszigetelés megvalósításával további kb. 200 kcal-val csökkenthető 1 kg el-55 vont Ha O-ra vonatkoztatva. Szabadalmi igénypontok: 60 1. Folyamatos üzemű szárítóoszlop, különösen keresztáramú, gravitációs anyagáramlással dolgozó oly szárítóberendezéshez, melynek két koaxiálisán elhelyezett perforált, megközelítőleg hengeres köpeny által határolt, célszerűen kör-65 gyűrű keresztmetszetű, felül garatba, alul hűtő-2
