155246. lajstromszámú szabadalom • Berendezés olvasztott fémnek folyamatos öntőberendezésbe történő továbbítására
7 felett és a szalagot az 1. ábrán vázlatosan szemléltetett 10 fesziítőszerkezet segítségével tartjuk feszített helyzetben. Ennek az önmagában ismert szerkezetnek a segítségével a 7 kerék a 3 és 8 kerékkel szemlben eltolható. 5 A 9 féimszalag a 3 öntőikeréklkel közösen1 mozog az 1. ábrán nyíllal jelölt irányban és a 3 öntökerék kerületén kialakított 4 önitőicsatoraával közösen egy körívben kinyúló öntőzónát baítárol. Ez a körív a 3 öntökerék kerületének 10 attól a pontjától,, amelynél a 9 féimszalag egy szabadon forgathatóan elhelyezett 11 nyomógörgő segítségével a 3 kerékhez van szorítva, addig a helyig terjed, amíg a 9 szalag az önitőkerékltől eltávolodik. Az öntőkereket be- 15 Iliiről és kívülről a 13 hűtőberendezés segítségével hűtjük, erre vonatkozóan részletesebb leírást nem adunk, miivel az önmagáiban ismert és nem tartozik találmányunk körébe. A 3 öntőkerék fölött van elhelyezve az ol- 20 vasztott fémnek az öntőesatorná'ban való vezetésére szolgáló szerkezet. A szerkezet magában foglalja, az öntőszerkezet alapjaihoz rögzített függőleges 14 vezetéket, az ugyancsak függőleges helyzetű, keresztmetszetében fecskefarok 25 alakú vezetőihoronnyal, melyben a 16 szán van elhelyezve. A 15 szán a 16 konzol segítségével a 17 tégelyt tartja. A 15 szánon függőleges helyzetű menetes furat van (á rajz: külön nem szemlélteti), melybe a 18 menetes orsó 30 nyúlik. A menetes orsó felső végén a 19 csigarék van rögzítve és ezzel a vízszintes tengelyen kiialakíitoitt 20 csiga kapcsolódik. A 201 osigát a 211 kézikerék segítségével mindkét irányban forgathatjuk és így a 15 35 szánt a 17 tégellyel függőleges irányban felfelé és lefelé eltolhatjuk. A 17 tégely tartalmazza a megolvasztott, 212' fémet, melyet eigy olvasztókemencéiből (a rajz nem szemlélteti) ismert módon folyamatosan utántöltihetünk. 40 A 2. ábrán a 17 tégelyt a 23 fedővel lefedett helyzetiben szemléltetjük, a tető tűzálló anyaggal van bélelve és azon 24 nyílás Van. A nyilasion keresztül láng jut a tégelybe, mely a tégelyben elhelyezkedő olvasztott fém szaf- 45 bad felületét éri. A láng részére az üzemanyagot ismert módon a 215 csövön keresztül adagoljuk. A tégely fenekén átlyukasztott 26 kifolyócsonk van, melynek furata a 4 öntőasatorná- 50 nak azon keresztmetszete felett van, melyet lényegileg a 3 öntökerék forgástengelyén keresztülvezető vízszintes sík határoz meg és a 11 nyoimóigörgő közelében van. A 2i6 kifolyócsőnk furata fölött függőleges 55 irányban eltolható 2!7 rúd van, melynek eltolását kézávezérlésű 218, 29 szervekkel végezzük. A 28 szerv példaképpen egyszerű kézi fogantyúból állhat, melyet a 27 rúd felső végén helyezünk el, és ímely középső szakaszán 60 külső .menettel van kiképezve és ez a gép állványzatára rögzítetten elhelyezett anyamenettel kapcsolódik. A 28 kézifogantyú elfordítása útján, ily módon a rudat emelhetjük vagy süllyeszitlhetjülk. A 29 szervet qgy rögzítőcsavar 65 8 feje is alkothatja, mely alkalmas arra, hogy a 217 rudat a kívánt magasságiban rögzítse. Amint az. főleg a 2. ábrán megállapítható, a 27 rúd alsó vége. kúpos kialakítású úgy, hogy a rúd átállításánál a 216 kifolyóicsonfc furatánlak klifolyókéresztmetszete megváltozáík, ill. a furat teljesen elzárható vagy teljesen nyitható! és ennék következtéiben az időegység alatt a tégelyből kifolyó olvasztott fémimenynyiség változtatható. Kívülről a tégely fenekén a 26 kifolyócsonk körül példaképpen rozsdamentes acélból készített 30 cső van felszerelve, amelynek alakját a rajz mutatja és amely lefelé egészen a 3 öntőkerékig nyúlik. Az öntőberendezés üzemelése során a 26 kifolyócsőnk furata legalább részben nyitott és a tégelyben levő olvasztott fém példaképpen réz vagy acél, vagy annak ötvözete, szabadon folyik a furatból a 4 öntőcsatornába. Normál üzemelés esetén a 4 öntőcsatornát a beöntési helyén töltjük meg fémmel, mely az 1. ábra szerinti helyzetben az ábra szerinti jobboldalon folyékony, míg a baloldalon megmerevedett, miután lehűlése és az ezt követő megmerevedése az öntőgép hűtőberendezésének segítségével megtörtént. A 4 öntőcsatornában a 32 folyékony fém szabad 31 tükrét állandó, lényegében azon a vízszintes szinten tartjuk, mely a 3 öntőkerék forgástengelyén vezet keresztül. Ez azt jelenti, hogy a szabad tükör, mint azt már említettük, olyan felületet alkot, mely az öntőcsatorna legkisebb keresztmetszeti felületének felel meg és ennek következtében az olvasztott fém lehűlése a 31 tükör közelében teljesen egyöntetűen megy végbe. A 26 kifolyócsonk furatán keresztül kifolyó folyékony fém közvetlenül és szabadon az öntőcsatornában levő folyékony fém tükrére esik. Az öntőkerékben megmerevedett fém folyamatosan lép ki az öntőkerékből, példaképpen 33 szalag alakjában és ezt azután további megmunkálásra vezetjük. Mivel a 30 cső csak az alsó végén érintkezik a külső levegővel, belsejében a levegő nem cserélődik és így a tégelyből kifolyó folyékony fémoszlop gyakorlatilag iners gázatmoszférában van. A 30 cső feladata továbbá annak megakadályozása is, hogy az olvasztott fémnél keletkező esetleges fröecsök vagy. csöppek veszélyeztessék az öntőberendezés közelében tartózkodó személyeket. Ez tehát egyidejűleg védelmet is biztosít és segítségével a keletkező fröccsöket és csöppeket ugyancsak a 4 öntőcsatornába vezetjük. A tégelyből kifolyó fém a 3 öntökerék öntőszakaszában lehűlésben levő folyékony fém 31 tükrére esik, és az ütközési sebesség lényegileg a tégelynek az említett 31 tükrétől való távolságától függ, míg az olvasztott fém tükrének magassága a tégelyben az öntési eljárás folyamán lényegileg állandó szinten marad. A lefolyó fém kinetikai energiája igen erős 4
