155211. lajstromszámú szabadalom • Berendezés alakos tárgyak infravörös és/vagy konvekciós szárítására, hőkezelésére

155211 3 4 A találmány célja tehát az eddig ismert szárítási és hőkezelési eljárások kiszélesítése, hogy az alakos tárgyak, például bukósisak, lámpabúra, műszerdobozak, motorkerékpártank stb. falvastagságban változó és rossz hővezető tárgyak, pl. formára húzott nedves kalaipféleségek szárítására, illetve hőkezelésére is alkalmas legyen és amellyel az egyenletes szárítás, hőkezelés tömeggyártásnál is megoldható. A találmány tehát berendezés alakos tárgyak, infravörös és/vagy koaivekciós szárítására, hőkezelésére. A találmány lényege abban van, hogy a szárítási folyamat alatt a tárgyakat célszerűen egymás mellett több sorban görbe pályán előnyösen kör alakú pályás, gyűrű alakú szárítótéren vezetjük keresztül és a tárgyakat a szárítótér külső-belső palástja körül melegítjük. A találmány szerint tehát a szárítási folyamat alatt folyamatosan kétvezetékes konveyoron vagy szakaszosan forgóvázra helyezve közel hengergyűrű alakú szárítótérbe kerülnek és az ebben való szárítás, illetve [hőkezelés alatt egy vagy több kört írnak le. A körpályán egymás mellett több sorban haladó tárgyak folyamatosan, vagy szakaszosan változtatják helyzetüket a szárítótérben a fűtőelemekhez viszonyítva. A hőközlőelemek a szárítótér külső-belső palástjából a szükséges szárítási technológia szerint elrendezve melegítik fel a tárgyakat. A találmány szerint célszerűen az egyesített hűtő- előmelegítő részben friss levegővel hűtjük és a felmelegedett levegővel előmelegítjük a szárításra érkező tárgyakat. A találmánynál a szárító eljárásoknál a szokásos előmelegítő és hűtőtér egyesítve van, és figyelembe vannak véve a természetes áramlási viszonyok, valamint a párolgási termék fajsúlya. Az egymás felett ellenirányban haladó tárgyaknál így lehetővé válik, hogy a bevezetett friss levegő a forró tárgyakat hűtve, felmelegedjen és a felmelegedett levegő a hideg tárgyakat előmelegítse. A találmány szerinti berendezés lényege abban van, hogy a szárítópálya tengelye a szárítótér vízszintes tengelyvonalától függőleges irányban a hőkezelendő tárgyak és a hőkezelő elemek közötti távolság tartásának biztosítására felfelé el van tolva. A szárítótér középvonalától függőleges irányban excentrikusan eltolt tengelyű körpálya a tárgy és hőközlő elemek közti szükségnek megfelelő távolságot biztosítja. A szárításnál felfelé eltolt pályán az áthaladó tárgyak rudazattal összekötött kétvezetékes konveyoron vannak elhelyezve. A tárgytartók ilyen függesztési módja lehetővé teszi a körpálya a egymás mellett több sorban haladó tárgyak állandó vízszintes helyzetét, akkor is, amikor helyüket a szárítótériben a fűtőelemekhez viszonyítva folyamatosan vagy szakaszosan változtatják. A találmány szerint a felfelé eltolt tengelyű pályát forgóváz alkotja, ami főleg kisebb tárgyak hőkezelésénél előnyös-A találmány szerinti berendezés az alakos tárgyak gyorsabb, egyenletesebb szárítási, hőkezelési képességén kívül azzal is igen nagy előnynyel rendelkezik, hogy azonos mennyiségű tárgy szárítása, hőkezelése mellett a legkisebb térfogatot igényli. Nagy előnyt jelent az is, hogy energiaszükséglete a hasonló berendezésekhez viszonyítva lényegesen kevesebb, ugyanakkor beruházási költsége, a beépített kevesebb anyag miatt kisebb és a környezeti hővesztesége szinte elenyésző a többi hasonló berendezéseket figyelembe véve. A találmányt részletesen kiviteli példán rajz alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra folyamatos, szakaszos anyagszárító pályával üzemelő berendezés keresztmetszete, a 2. ábra az 1. ábra függőleges hosszmetszete, a 3. ábra szakaszos vagy zárt ciklusban üzemelő berendezés anyagtartó forgóvázzal és lezárható ajtóval, függőleges keresztmetszetben, a 4. ábra a 3. ábra függőleges hosszmetszete. Az ábrák szerint 1 rudazattal összekötött kétvezetékes konveyoron függesztve vagy függesztett 2 ill- 3 tartókra helyezve több sorban egymás mellett érkeznek a tárgyak a 4 szárítótérbe, ahol az 5 körpályára kényszerítve viszszafordulva elhagyják a szárítóteret. A henger- vagy közel hengergyűrű alakú sokszögben kiképzett 4 szárítótér külső 6 palástján és belső 7 hengerén hossz- és kereszt irányban elhelyezett 8 ill. 9 infravörös sugárzók egy körülfordulás alatt közrefogják sugaraikkal minden irányból a két 6 palást között elhaladó térbeli helyüket változtató vízszintes helyzetüket megtartó tárgyakat. Párolgó anyagok szárításakor friss 10 levegő áramlik be a kifelé haladó tárgyakra, azokat érintve felmelegszik és a bejövő tárgyakat előmelegíti, intenzív párolgást létesít. A 11 párolgási termékek az alagútszerű 25 toldat felső részén távoznák az elszívó vezetékbe. A 4 szárítótérben keletkező 12 páratermékek elvezetését a szárítótér felső, a szükséges mennyiségű és hőmérsékletű friss 13 levegő bevezetése 1. és 3. ábrák szerint az alsó részen történik. A tárgyakat szállító körpálya vezetését szolgáló két 14 lánékerékagy az álló 15 csőtengely körül forog. A 15 csőtengely 16 középvonala a 4 szárítótér vízszintes 17 középvonalától excentrikusan el van tolva a sugárzótestek és a szárítandó tárgyak közötti megfelelő távolság tartására-A csőtengely tartja a belső 7 hengert és 18 energia hozzávezetésre is szolgál. Infravörös sötétsugárzók beépítése esetén a sugárzók diffúz- és koncentrált sugarakat képző 19 ill. 20 sugárvetőkkel is el vannak látva, amelyek segítségével a hőközlő elemek megfelelő elrendezésével egyenletes vagy koncentrált 21 ül. 22 energia sűrűség állítható elő az szerint, hogy melyik biztosítja adott esetben a megfelelő szárítási hőkezelési technológiát. A második példa annyiban tér el az elsőtől, hogy ha a hőkezelés szakaszos vagy zárt szárítási folyamatot igényel, akkor a tárgyak be és kirakása is ennek megfelelően a 23 ajtónyílá-10 15 20 25 £0 S5 40 45 50 55 60 2