155110. lajstromszámú szabadalom • Eljárás felületaktív anyagot tartalmazó készítmények száraz por alakjában való előállítására
5 155110 6 tot, 35 kg tetranátriumpirofoszfátot, 3 kg keményitő-glikölátot, 55 kg nátriumlhidrogéníkarbonátot és 90 kg kalicinált nátriumszulfátot, majd az elegyet beadagoljuk egy Z-karú gyurógéipbe vagy más, pépes anyag összedolgozá- 5 sara alkalmas berendezésbe, 15 percig homogenizáljuk a keveréket, majd hozzáadagolunlk 70 kg 100%-os alkilfenol-poliglikolétert és további 10 percig gyúrjuk. Ezután a gép leállítása nélkül, folytonos munkamenetben, vékony sugár- io ban hozzácsurgatunk 7íl kg butilnaftálinszullfonsavat (7'5%-os), olyan ütemben, hogy eközben a hőmérséklet ne emelkedjék 30 C° fölé. A beadagolás befejezése után hozzáadjuk 120 kg Mavefor MMN (30%-os), 1,2 kg levendula-aro- 15 ma és 0,7 kg Optinol 6B előre elkészített elegyét, majd legfeljebb 5 perces utánfceveréssel, a kapott heterodiszperz fázisú elegyet szállítókocsiba ürítjük. Fontos, Ihogy az ürítéskor a gázfejlődés még intenziv legyen. A leürített anya- 20 got kb. 20 cm-es rétegvastagságban 24—72 óra hosszat pihentetjük, majd vagy közvetlenül ebben az alakiban, vagy kalapácsos darálóval aprítva tároljuk. 995 kg poralakú száraz terméket kapunk, .amely gyapjú-készárukhoz való mosó- 25 poriként használható, aktivanyagtartalma (szeszes kivonással meghatározva) 2lO,9°/o, kondenzált foszfáttartalma (P20 5 -ban kifejezve) 16,2%, víztartalma 12,!5%, 0,5%-os oldatának pH-értéke 6,8. 30 2. példa: Ugyancsak gyapjú-készáruk mosására szolgáló mosóport állíthatunk száraz por alakú termék alakjában, ha az 1. példa szerinti eljárást követjük, de az ott említett butilnaiftalinszulfonsav helyet* azonos százalékarányban laurilhidrogénszulf átot alkalmazunk. 3. példa: 4. példa: Hasonló termékhez jutunk, ha az előző példák bármelyike szerinti eljárást követjük, de a Mavefor MMN elegyhez az aroma-anyag és az optikai fehérítő mellett 5 kg glukonsavat is keverünk; az így kapott mosópor nem korrodálja az ónozott felületeket. 5. példa: A 4. példában leírt módon dolgozunk, a Mavefor MMN elegyhez azonban az aroma-anyag és az optikai fehérítőszer mellett 7,5 kg kaprilguanamint adunk; ez védelmet nyújt a réz és ötvözetei korróziója ellen. 6. példa: Kalapácsos darálóban, 5 mm tárcsalyuik-átmérővel, összeőrlüník 150 kg kristályos trinátriumlfoszfátot, 160 kg kalcinált glaubersót, 10 kg karboximetilcellulózt és 580 kg aimnióiniák-. szódát, majd a keveréket az 1. példában említett berendezésekíben 15 percig homogenizáljuk, azután gyúrás köziben hozzácsurgatunk 100 kg (80%-os) butilnaftalinszuMonsavat, olyan ütemben, hogy a hőmérséklet ne emelkedjék 30 C° fölé, majd hasonló körülmények között hozzáadjuk 120 kg Mavefor MMN, 1 kg fenyő-aroma, 5 kg 2-etil-hexándiol (rovar-repellens) és 5 kg szalieilanilid (gombásodás ellen védő szer) előre elkészített elegyét. A továbbiakban az 1. példában leírt módon járunk el. 1030 kg padlósikálópornak alkalmas száraz por alakú készterméket kapunk, amelynek aktívanyag-tartalma (szeszes kivonással meghatározva) 11,3%, víztartalma 14,1%, 0,5%-os oldatának pH^értéke 10. 7. példa: 370 kg nátrium-tripolifoszifátot, 60 kg tetranátriumpirofoszfátot, 250 kg kalcinált glaubersót és 100 kg nátriumhidrogénkiarbonátot az 1. példában leírt berendezésben összeőrlünk, majd hozzácsurgatunk 190 kg (80%-os) dodecilbenzolszulfonsavat és 95 kg Mavefor MMN-t. A továbbiakban az 1. példa szerinti .módon járunk el. Ily .módon 1020 kg mosogatóporként felihasználható száraz por alakú terméket kapunk, amelynek aktivanyiag-tartalma 18,2%, kondenzált foszfát-tartalma (P205-ban kifejezve) 24,5%, víztartalma 11%, 0,5%-os oldatának pH-értéke (univerzál-indikátorral meghatározva) 8. A termék illatosítására a citruS-gyüniölcsökre emlékeztető szagú aromaHanyagok alkalmazhatók, 0,2—0,'5% mennyiségben. 8. példa: Hasonló terméket állíthatunk elő, ha a 7. példa szerinti eljárást követjük, de Mavefor MMN helyett valamely C:t2—C Lfi zsirallkoholszultfátot vagy zsiralkohol hidrogénszulfátot alkalmazunk. 9- példa: Az 1. példában leírt berendezésen összeőrlünk 50 kg kalcinált glaubersót és 210 kg ammómákszódát, majd homogenizálás után 60 kg (70%-os) vizes foszforsav-oldatot beverünk hozzá. A hab összeesése után állandó gyúrás közben hozzáfolyatunk 1215 kg zsirsav-keveréket (op. 30^32 C°), majd 50' kg Mavefor MMN-lben diszpergált 40 kg nátiriuimperborátot és 15 liter vízben diszpergált 4 kg 2i-merkapto-lbenztiazolt 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Hasonló termékhez jutunk, ha az 1. példa szerinti eljárást követjük, de alkilfenoljpoliglikoléter helyett azonos százalékarányban cetilalkdhol-nátriumszulfátot, pálmaimag- vagy kókuszolaj-alkoholszulfát'Ot és /vagy faggyú-alkoholszulfátot alkalmazunk. 3
