155013. lajstromszámú szabadalom • Zónás finomító eljárás
155013 8 saját csúszógyűrűjével is, és így a különböző fűtőket külön lehet szabályozni. Célszerűen az 1 tartályban levő anyagra kifejtett centrifugális erő legalább a nehézségi erővel egyenlő, hogy ezáltal biztosítsa azt, hogy 5 az anyag erősen a tartály 26 külső falához szoruljon. Az 1. és 2. ábrákon ábrázolt kiviteli alak egy különleges megoldásánál a külső 26 fal belső átmérője 38 mm, és a tartály 600 fordu- io lat/perc sebességgel forog; hogy így a 26 külső fal belső felületén fellépő centrifugális erő nyolcszor akkora legyen, mint a nehézségi erő. A 10 fűtőelemeket 25,4 om/óna sebességgel mozgatjuk felfelé, hogy a zónás mozgásnak azonos i5 sebességet biztosítsunk. Az 1. és 2. ábrán ábrázolt gyűrűs tartály helyett, amely kerülete mentén folyamatos, alkalmazhatok egymás mellet köralakban elrendezett 27 csöves tartályok, amelyeknek tengelyei kon- 20 vergálnak, mint ahogyan azt a 3. ábra mutatja. Megfelelő (nem ábrázolt) anyagbeömlő és kiömlő eszközöket alkalmazhatunk mindenegyes 27 csöves tartályhoz. A 27 csöveik függőlegeshez viszonyított hajlásszöge megközelítőleg a 25 tartályban levő folyadéknak a tartály forgási sebessége következtében létrejövő szabad felületének szögével egyenlő. Ez hasznos abban az esetben, hogyha viszonylag nagyíuratú csövekel alkalmazunk, mert lecsökkenti az anyagnak azt ^o a törekvését, hogy a tartály aljába folyjon le. A 2.7 tartályban is az 1. és 2. ábrán ábrázolt berendezésnél alkalmazott fűtőelemekhez hasonló fűtőelemeket építünk be. Ahelyett, hogy a 27 tartály csövei a függő- s s legeshez képest konvergáló hajlásszögben legyenek elrendezve, mint ahogyan azt a 3. ábra mutatja, elhelyezhetjük a csöveket egymással párhuzamosan is. Több 27 tartály helyett alkalmazhatunk egyetlen csöves tartályt is. 40 A 4. és 5. ábra szerint az la tartály spirálalakban felcsavart cső formájú amelyet 28 lemezre erősítünk fel 29 talpazat segítségével. A 28 lemez szilárdan kapcsolódik a 2a tengelyhez, és azzal együtt forog függőleges X—X tengely 45 körül. Az la spirális tartály a 2a tengellyel együtt viszonylag nagy sebességgel forog, hogy a tartályban levő anyagot a centrifugális erő hatásának vessük alá, és ezáltal az anyagot a tartály 26a külső falával érintkezésbe lépni 50 kényszerítse, és hogy a 25a belső falrésze és 15a anyagrétegek között 14a szabad térköz maradjon. A külső 26a falrész az anyag részére ütköző falat képez. 55 Lineáris axiális irányban terjedő és a kerület mentén közzel elrendezett sugárzó 10a fűtőelemeket szerelünk fel a 30a és 30b lemezekre. A 30b lemez a 2a tengelyt körülvevő 31 persellyel mereven kapcsolódik. A 10a fűtőelemek 60 a X—X tengely' körül viszonylag nagy sebességgel forgathatók, a 32 csapágyakban forgó 31 persely útján. A 30a és 30b lemezeket a 2a tengelyre szereljük, hogy azzal együtt forogjanak a 33a csapágyak útján. A 2a tengelyt és .65 31 perselyt kissé eltérő sebességgel hajtjuk megfelelő (nem ábrázolt) differenciál hajtómű útján úgy, hogy a 10a fűtőelemek az la tartályhoz képest forogjanak. Mindenegyes 10a fűtőelemnek van saját 34 reflektora, amelyet ugyancsak a 30a, 30b lemezekre szerelünk fel, hogy azzal együtt forogjanak. Mindenegyes fűtőelem hossza mentén fűtőzónát létesít, amely az la tartályhoz képest forgatható, és ezáltal mindenegyes fűtőelemmel szemben a tartály mindenegyes csőkígyójában 16a olvadt zónát képez az egyébként szilárd anyagban. Eredményképpen több különálló olvadt zóna mozog viszonylag kis sebességgel a spirális cső hossza mentén az X—X forgástengely hosszirányában és a centrifugális erőre keresztirányban, amely centrifugális erő a tartályhoz képest sugárirányban hat. A 16a olvadt zónák a 14a térközökkel közlekednek. Az la tartályt poralakú anyaggal töltjük meg a finomító eljárás kezdete előtt. Ezután a fűtőelemek a poralakú anyagot megolvasztják, de a spirálcsövek keresztmetszetét csak részben tölti ki az anyag, mivel a poralakú anyag hézagokat tartalmaz. Mégis azt tapasztaltuk, hogy célszerűbb, hogyha az anyagot olvadt formában vezetjük be az la tartályba forgás közben. E célból 35 táptartályt szereltünk fel a 2a tengelyre, hogy azzal és az la tartállyal együtt forogjon. Amikor a berendezés áll, akkor a 35 tartályba anyagot vezetünk be, amelyet a 37 fűtő megolvaszt a berendezés forgása közben. A megolvadt anyagot 38 kapilláris csövön keresztül a centrifugális erő bejuttatja az la tartályba. Az anyagot az la tartályba hossza mentén bármely ponton bevezethetjük. Mintát az la tartály végeiből 8a, 9a kivezetőcsöveken keresztül lőhet venni. A megdermedt anyagot a kiömllőesövekben 18a, és 24a fűtők olvasztják fel, a mintákat 39, 40 csészékbe gyűjtjük, amelyek az la tartállyal együtt forognak. A begyűjtött mintákat a csészékből akkor vesszük ki, amikor a berendezés nyugvó helyzetben van. Azáltal, hogy a 8a, 9a kivezetőcsöveket a 18a, 24a fűtők fűtik, a 39 és 40 csészékben a berendezés forgása közben folyamatosan gyűlik finomított anyag és szennyeződés. A 10a sugárzó fűtő elemeket elektromos áram táplálja a 31 perselyen levő 41 csúszógyűrűkön át, A dermedésgátló 20a és a 35 táptartály 37 sorbakötött fűtőjét a 2a tengelyen levő 42 csúszógyűrűkön át elektromos áram táplálja. A 8a, »a kiömlő nyílások 18a, 24a fűtői is sorba vannak kötve, és azokat az elektromos árom a 2a tengelyen levő 43 csúszógyűrűkön át táplálja. Mindenegyes fűtőt önállóan is táplálhatunk elektromos árammal , saját esúszágyűrűpárján keresztül. A 4., 5. ábrák szerinti kiviteli példák egyik különleges megoldásánál az la spirálcső külső átmérője 203 mim és a tartály 275 fordulat/perc sebességgel forog, hogy így a külső 26a falrész 4
