154858. lajstromszámú szabadalom • Automatikus szövethosszúság és szélességegyenlőtlenség mérő és regisztráló készülék

3 154858 4 — szinkronizálás, linearitás, stb. — melyek a pontosságot erősen korlátozzák. Pontszerű érzékelés csak olyan követőrendszerű szabályozási körrel oldható meg, amely az érzékelőt mindig az anyag szélére állítja be. A helyzet mérése itt is egyszerű. A szélességmérésre kidolgozott ismert megoldás az érzékelőket két szabályozási körrel együtt állítja az anyag széleire fokozatos közelítéssel. Az egyik szabályozási kör motor segítségével menetes orsó által változtatja az érzékelők egymás közötti távolságát, a másik szabályozási kör motor és menetes orsó segítségével együttesen mozdítja el az érzékelőket jobbra vagy balra úgy, hogy távolságuk felezőpontja egybeessék az anyag felezőpontjával („középvonalával"). Ez a módszer már megfelelő pontosságú, de a fokozatos közelítés miatt túlságosan lassú méréshez vezet, mely szövetvégek bevizsgálására gazdaságtalan, így alkalmatlan. A találmány szerinti szélességmérés biztosítja a nagy mérési pontosságot és a gyors mérést. A pontosság növelése céljából pontszerű érzékelést és pontszerű megvilágítást használunk — a megvilágítás pontszerűvé tétele lehetővé teszi, hogy érzékenyebb, tehát pontosabb és ugyanakkor stabilabb áramköröket alkalmazunk. A pontszerű megvilágítást és pontszerű érzékelést megvalósító ún. mérőfejeket pedig egy-egy szabályozási kör külön-külön automatikusan a szövet szélére állítja be. A diagnamíró szerkezet szabályozási körét a szövet két szélének helyzetével arányos feszültségek különbsége működteti, mely így a szövet szélesség-egyenlőtlenségét, tehát a névleges szélességtől való eltérést a szövet áthaladása közben folyamatosan rögzíti. A mérőfejek távolsága a különböző névleges szélességű szöveteknek megfelelően beállítható, tehát ugyanez a berendezés különböző szélességű szövetek mérésére alkalmazható egyszerűen és gyorsan megvalósítható átállítással. A diagramíró szabályozási köréhez elektromos nullázó berendezés csatlakozik, amellyel nagy pontossággal beállítható az íróhegy helyzete, közvetlenül a szövetszélesség névlegestől való eltérésének megfelelő helyzetbe. Ezáltal a diagrampapír nullvonalának eltolódása, valamint a mérőfejek nullhelyzeíének a névleges szövetszélességtől eltérő pontatlan beállítása által okozott hibák hatástalaníthatók, tehát a mérés pontossága javul. A berendezésnek a diagrampapírt mozgató szerkezetét mechanikus áttétellel a mozgó szövet maga működteti, aminek következtében a hösszmérés kívánt pontossága biztosított. A szövet bevizsgálásakoir a méretek regisztrálásán túlmenően rendkívül fontos a szövetben észlelt minőségi hibák jelzése is. A berendezéssel az észlelt hiba a diagrampapíron tű alakú jellel közvetlen a diagramíró hegy kitéríttatésével jelölhető, amely feleslegessé teszi külön hibajelző szerv beépítését. A találmány szerinti berendezés alkalmazása révén elérhető előny abból származik, hogy a berendezés a névleges szövetszélességtol való eltérést a szövet teljes hossza mentén, folyamatosan méri, a hosszútávú egyenlőtlenségek szembetűnőek, a diagrampapír könnyen kezelhető, ránézéssel értékelhető, a szövetben levő minőségi hibákat is tartalmazza. Ezek által a szövet gazdaságos felhasználását eredményesebben biztosítja. Figyelembevóve a 6,—10—, ül. ennél hosszabb méterszámon tartósan jelentkező különböző szélességeket a szövet szétdarafoolásával szélesebb, vagy keskenyebb terítékkészítéshez történő utalványozásával a szövetvégek felhasználása a leggazdaságosabb, ami végső soron import megtakarítást eredményez. További előnye, hogy a szövet 700,—800,— 900,—'1000 mm-res teljes szélességét 2—3 mm-es pontossággal határozza meg. A hosszmérés 0,5 %-nál pontosabb. A rajz a találmány szerinti automatikus szövethosszúság és szélességegyenlőtlenség mérő és regisztráló készülék kiviteli példáját szemlélteti, ahol az 1. ábra a pontszerű megvilágítást és érzékelést biztosító, a szövet szélét követő mérőrendszer elvi működését, a 2. ábra a szövetvégek szélességegyenlőtlenségét mérő és regisztráló szerkezet felépítését, a 3. ábra az írószerkezet által készítendő diagramot szemlélteti. A pontszerű megvilágítást és érzékelést biztosító, a szövet szélét követő mérőrendszer elvi működése az 1. ábra alapján a következő: A Mé mérőfejet az M szervomotor az Mo' menetes orsó forgatásával az A asztal K kivágásában az Sz szövet szélére .merőlegesen mozgatja. A mérőfejben helyeztük el az F fényforrást és az É fényelektromos érzékelőt. Az F fényforrás feszültséget az 1 jelű vezetéken keresztül kap. A fényérzékelő elem jelét a 2 vezetéken keresztül az Ex

erősítőbe vezetjük, majd az így felerősített jelet a 3 vezetéken keresztül az ö összehasonlító áramkörbe vezetjük, amely ezt összehasonlítja a 4 vezetékre adott alapjellel, és a két jel különbségét az E2

erősítővel felerősítve az M motor működtetésére has2malj.uk fel. A motor mindaddig forogni fog, amíg a mérőfej olyan helyzetbe nem kerül, hogy a szövet széle az F fényforrásnak az É fényelektromos érzékelő elem felé sugárzott fényének a felét el nem takarja. Ez a szabályozási kör egyensúlyi helyzete. Ilyenkor a fényérzékeny elem felerősített jele a 3 vezetéken megegyezik a 4 vezetékre adott jellel, a motor nesm kap vezérlő jelet és így megáll. Ha a szövet széle pl. balra elmozdul, akkor a fény nagyobb részét takarja el a szövet, a 2 és ezzel együtt a 3 vezeték jele kisebb lesz a 4 vezetéken levő alapjelnél. Ennek megfelelőien a motor olyan vezárlő (gerjesztő) feszültséget kap, amely olyan irányú forgásba hozza, hogy a motor tengelyéhez fogaskerékkel' csatlakozó Mo menetes orsó a mérőfejet balra mozdítja el. Ez a mozgás mindaddig tart, amíg a szövet széle a fénynek éppen a felét el nem takarja. 16 15 20 25 20 ,55 40 Í5 50 55 60 2