154832. lajstromszámú szabadalom • Fémalapanyagot és ebbe ágyazott szemcséket tartalmazó öntvény és eljárás annak előállítására
154832 19 20 mennyisége az öntőforma üreg térfogatának 25%-át tette ki. Feladata, Hogy hígítás útján a nem-fémes grafit és mullit 1,0—0,7 mm szemcsenagyságú részecskék szétosztását segítse. A mullit a teljes térfogat 6%-át, a grafit pedig 34%-át érte el. A grafit, mullit és vas-sörét részecskéket a homogén állapot eléréséig keverjük, 982 C° hőmérsékletre melegítettük és a keverékkel az öntőforma üreget megtöltöttük. Az öntőformaüreg köb tart almának fennmaradó 35%-át az 1. példa szerinti összetételű öntöttvas foglalja el, melyet 1521 C° hőmérsékleten 0,92 ata vákuum segítségével öntöttünk az öntőformába. A bugából súrlódó tömböt munkáltunk meg, melynek tulajdonságait az I. táblázaton és 1. ábrán tüntettük fel. 33. példa: A felhasznált anyag és az eljárás lényegében azonos volt a 32. példában ismertetettekkel, az alábbi kivételekkel: Az alkalmazott öntöttvas az 1. példa szerinti analízishez viszonyítva lágyabb, mivel tellur adagolását mellőztük. Egyébként az öntöttvas összetétele egyező az 1. példában megadott analízissel és az öntés 1538 C° hőmérsékleten történt. A nyert öntvény, melyet súrlódó tömbként alkalmazunk, 847 kg/cm2 hajlítószilárdsággal rendelkezik, tulajdonságait az I. táblázaton és 1. ábrán tüntettük fel. 34. példa: Ingot típusú öntőformában öntvényből súrlódó testet alakítottunk ki. Az előállításhoz a 33. példában leírt öntöttvasat alkalmaztuk matricafémként, nem-oldódó részecskékként pedig a fém tulajdonságainak szabályozására grafitot használtunk. Az eljárás során az előre nem melegített ingot öntőformát kemény, szintetikus grafit részecskékkel töltöttük meg, mint a megelőző példákban leírt eljárások során is. A grafit részecskék szemcsenagysága 2,5—1,0 mm volt, mennyiségük pedig az öntőforma-üreg térfogatának 50%-át tette ki. A részecskéket grafittégelyben 1038 C° hőmérsékletre előmelegítettük, majd azokat a szobahőmérsékleten tartott öntőformába töltöttük, míg a forma megtelt. Ezután a nem melegített öntőforma-üregbe 1538 C° hőmérsékleten és 0,8 ata vákuum segítségével öntöttvasat öntöttünk. Az öntvény levágott szelvényét alkalmaztuk súrlódó tömbként, melynek tulajdonságait az I. táblázaton és 1. ábrán tüntettük fel. 35. példa: E példa szerinti eljárással kapcsolótárcsa alakjában súrlódó elemet állítottunk elő úgynevezett száraztárcsás tengelykapcsolóhoz. Az előállítást a találmány szerinti eljárással ingot öntvényből (bugából) végeztük. Az eljárás során az ingot öntvényüregét, az olvasztott fém öntése előtt 0,55—0,45 mm szemcsenagyságú grafit és sziliciumdioxid homogén keverékével töltöttük meg, melyek mennyisége az üreg térfogatának 25—25%-a. A részecskéket az öntőformában homogén állapotukban villamos ellenállás-elemek segítségével 982 C° hőmérsékletre fűtöttük, majd ezt követően az öntőforma-üreg szabadon maradt részét, vagyis a részecskék közötti hézagokat réz-ón ötvözettel (90% réz, 10% ón) öntöttük ki 1246 C° hőmérsékleten és az ötvözetet 0,97 ata vákuum segítségével átkényszerítettük a részecskék között. A bugából tárcsát munkáltunk meg és száraz dörzstárcsaként alkalmaztunk próbapadon, vele szembe helyezett acéltest felületével egy üttműkö d ve. 36. példa: Itt is a 35. példában leírt eljárással készült dörzstárcsa előállítására alkalmas eljárást ismertetünk. Ebben az eljárásban alkalmazott oldhatatlan részecskék 2,2—1,4 mm szemcsenagyságú grafit és szillimanit részecskék voltak. Az öntőforma-üreg térfogatához viszonyítva a grafit szemcse 34%-ot, a szillimanit pedig 6%-ot képviselt. A részecskéket az ingot öntőformában homogén állapotban helyeztük el és a részecskék viszonylag nagy szemcsemérete miatt, csupán a teljes térfogat 40%-át töltöttük ki a nem-oldódó részecskékkel, melyeket az öntőformában pl. villamos ellenállás elemekkel 982 C° hőmérsékletre fűtöttünk, majd a 21. példában alkalmazott lágy öntöttvasat öntöttünk az öntőformába 1538 C° hőmérsékleten, 0,94 ata vákuum segítségével. Az öntőformából történt eltávolítás után nyert öntvény a 35. példával azonosan dörzstárcsaként, száraz tengelykapcsolóknál volt alkalmazható. 37. példa: E példa során tengelykapcsolóhoz alkalmas dörzstárcsát állítottunk elő, ebben az esetben azonban úgynevezett nedves kapcsolóhoz. Ismét a tárcsa készítésére alkalmas ingot (buga) előállításából indultunk ki. Az öntőforma-üreget 0,7—0,55 mm szemcsenagyságú grafit és sziliciumdioxid homogén keverékével töltöttük meg. Mindkét anyag részecskéi a teljes öntőformaüreg térfogata 25—25%-át töltötte meg. A részecskéket az öntőformában 293 C°-ra melegítettük, majd ólom-ón ötvözetet (50% ólom, 50% ón) öntöttünk az öntőformába 316 C° hőmérsékleten 0,91 ata vákuum segítségével. 38. példa: Az eljárás során tengelycsapágyat állítottunk elő megfelelően kialakított öntőformában végzett öntéssel. Az öntőforma-üreget a térfogat 50%-át kitevő mértékben 0,55—0,45 mm szem-10 15 20 25 30 55 40 45 50 55 60 10
