154832. lajstromszámú szabadalom • Fémalapanyagot és ebbe ágyazott szemcséket tartalmazó öntvény és eljárás annak előállítására

154832 25 26 folyékony állapotát .biztosítani tudjuk, miközben azt a vákuum segítségével a részecskék között átkényszerít j ük. A 30 acél erősítő betét és az ahhoz tartozó 35 pánt a forma felső részen van elhelyezve. A felső részt szorosan és biztosítva a formaszekrény alsó felére helyezzük, majd vákuumot létesítünk az alsó rész üregében a már leírt összekötő szervek segítségével, majd a 40 beöntő nyíláson keresztül elvégezzük az olvasztott fém öntését. Az olvasztott fém megmarad folyékony állapotában, a meleg részecskék közötti áthaladás során. Amikor az olvasztott fém eléri a 43 légvezető járatokat, a járatokban elhelyezett acél sörétek bizonyos hűtőhatást fejtenek ki. A 2. ábrával kapcsolatban meg kell jegyezni, hogy a forma felső részén 21A és 21B vájatok vannak, melyekbe öntés során az olvasztott fém felemelkedik és így alakítjuk ki a 10. ábrán szereplő 31 és 32 vezető bütyköket. Az olvasztott fém bejut a 21C vájatba is, melyet a 21 forma felső részen a 34 kiemelkedések kialakítására képeztünk ki. Megemlítendő ezzel kapcsolatban az is, hogy a nem oldódó részecskék közül a forma alsó részén felül elhelyezkedők felfelé bejuthatnak a 21A, l21B és 2IC vájatokba, de ez csak igen kis mértékben mehet végbe, és figyelembe kell venni, hogy az öntvénynek ezek a kinyúlásai nem tartoznak az öntvény-test vastagságnak ahhoz a részéhez, melynek minőségét a nem-oldódó részecskékkel javítani kívánunk. A részecskéknek ilyen természetű mozgását a végeken elhelyezett 43 légvezető járatokkal csökkenthetjük a minimálisra, melyek hatásukat a 21A és 21B vájatok közelében fejtik ki. A 11. és 12. ábra fénykép reprodukció, az első a 17. példában leírt féktuskó keresztmetszetét szemlélteti, a 12. ábra pedig a megfelelő WF kopási felületet. A reprodukciókon a sötét részecskék grafit szemcséket mutatnak, a világos részek pedig a fém alapanyagot mutatják (11. ábra). A sziliciumdioxid részecskéket, mint fehér részeket a 12. ábra mutatja, a grafit szemcsék ugyanitt sötétek, a fém-alapanyag pedig szürke árnyalatú. Alumíniumötvözetből féktuskók öntésére a találmánynak megfelelően 60 kokillát alkalmazhatunk, mely 61 alsó részből és 62 felső részből áll. A 61 forma^alsórész 63 üreggel van kiképezve, mely az öntésre kerülő féktuskó alakjának felel meg, a forma-felsőrész pedig 62A, 62B és 62C vájatokkal van kialakítva, a 2. ábra ismertetése során már leírt céllal. A 63 üregben a vákuum létesítésének körülményeit figyelembe véve a forma-alsórészt viszonylag tág 65 vájattal képezzük ki, ebben finom felületre kidolgozott 66 kerámia dugót helyezünk el, melynek felső 67 felülete az ívelt kopási felületet alkotja, a 63 üregben öntésre kerülő féktuskóval kapcsolatban. A 4. ábrának megfelelően a 66 kerámia dugó végein, alsó részén és oldalfelületein egymással összekötött 68 vályúalakú járatokkal van kiképezve, melyek az alsó és felső felület között megszakítás nélkül húzódnak. A forma-alsórész bizonyos számú 70 légvezető járattal van kialakítva, amint azt a 3. ábra szemlélteti. Ezek alkalmasak vákuumszivattyúval történő összekapcsolásra, és felső végeiken érintkeznek a 68 vályúalakú járatokkal a mag alsó részében. Ilyen módon a 70 légvezető járatok és a 63 üreg között a vákuum összeköttetést biztosítják. Alumínium ötvözetből készült féktuskók öntésére alkalmas fcokillaöntvény másik kiviteli alakját az 5—7. ábrán szemléltetik. Ez az öntőforma 75 alsó félből áll, melyhez a 3. ábra kapcsán leírt jellegű felső rész tartozik. A forma alsófél 76 üregét 77 peremek veszik körül, melyek az öntőforma alsófél belső felülete mentén húzódnak. A peremek a 80 öntőforma fedél tartására alkalmasak, amint azt a 6. és 7. ábra szemlélteti, és ezeknek az ábráknak megfelelően az üreg porózus 82 kerámia betéttel van kiképezve. A kerámia betét határozza meg az öntőforma üreg végleges alakját, melyben a részecskék elhelyezése és kitöltő fém öntése történik. A 80 öntőforma fedél fémből van kialakítva, hőálló ötvözetből és olyan módon van a 82 kerámia bélés felső része kialakítva, hogy az öntőforma meghatározott számú 83 légvezető járattal lehessen ellátva. A 75 öntőforma alsófél egy pár 85 vezetékkel van kiképezve, melyek vákuumszivattyúhoz kapcsolódnak. A vákuumszivattyú tehát a 85 vezetéken keresztül van az öntőforma alsófél belsejével egybekapcsolva, a szivattyú második oldala pedig a 83 légvezető járatokkal kapcsolódik, amikor a 80 öntőforma fedelet behelyeztük az alsó öntőforma fél 76 peremére. A fentiekben ismertetett kivitellel kapcsolatban meg kell jegyeznünk, hogy az 5. és 7. ábra kapcsán ismertetett jellemzők ingot öntőformára is vonatkoznak, annak az alaknak a kivételével, mely alkalmas olyan bugák öntéséhez, melyekből a 29—34. példákban leírt és a 9. ábrán bemutatott vasúti 91 tárcsás fékhez alkalmas 90 súrlódó tömböket készítjük. Ugyanilyen ingot öntőforma alkalmas a 35., 36. és 37. példákban ismertetett dörzstárcsák öntvényeinek előállításához is. A 38., 39. és 40. példákkal kapcsolatban hivatkozunk a 13. és 14. ábrákra, melyek vázlatosan csapágyat a benne levő tengellyel szemléltetnek. Ebben a szerkezetben a csapágyat a 38., 39. és 40. példában leírt eljárás szerint állítjuk elő. A 13. ábrán bemutatott 100 csapágy olyan tengelycsapágy, melynek öntése a 38. példában ismertetett eljárás szerint történik és abban helyezkedik el a 101 tengely. A 14. példa szerinti 105 csapágy talpcsapágy, melyhez a 106 tengely vége illeszthető, a csapágy öszszetétele és jellemzői pedig a '40. példában leírtakkal azonosak. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 13