154773. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elektromos ellenállás készítésére

MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG SZABADALMI LEÍRÁS SZOLGÁLATI TALÁLMÁNY OESZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL Bejelentés napja: 1966. IX. 06. Közzététel napja: 1967. XII. 22; Megjelent: 1968. XII. 31. (Hl—210) 154773 Szabadalmi osztály. 21 c 54—56 Nemzetközi osztály: H 01 c Decimái osztályozás: Feltaláló: Berghammer Antal tudományos munkatárs, Budapest Tulajdonos: Híradástechnikai Ipari Kutató Intézet, Budapest Eljárás elektromos ellenállás készítésére A tranzisztorok széleskörű alkalmazásával kialakult elektronikus készülékeknél (rádió-vevők, TV-vevok, nagyothallók stb.) a méretek csökkentésére és az élettartam növelésére egyre nagyobb igény jelentkezik a kisméretű (szubminiatur) alacsony vagy nagy ohm értékű nagy megbízhatóságú ellenállásokra. A jelenleg alkalmazott hosszirány vezetésű réteg és tömör ellenállásoknál a szubminiatur kivitel, valamint az alacsony és magas ohm érték előállítása gyakorlatilag nem valósítható meg. A nagy ohm értékű (Mohm-os) ellenállásoknál a vékonyréteg kialakítása a porcelán hordozó felületi egyenlőtlenségei miatt nehézségekbe ütközik, valamint az alkalmazásoknál fellépő nagy áramsűrűség folytán keletkező kiégések a megbízhatóságot lényegesen csökkentik. Előállítási költségük viszonylag magas. A jelenleg alkalmazott kristályszén ill. fémréteg ellenállásokat az 1. és 2. ábra ismerteti, melynél az 1. az ellenállás, 2. a porcelán hordozóról lefjetett ellenállás szalag. Az ábrán látható, hogy a jelenleg használatos ellenállásoknál az ellenállásréteg kb. 100 mm hosszú, 1 mm széles és 1 M-mál vékonyabb egyenlőtlen keresztmetszetű szalag. A nyíl az áram irányát jelzi. Tömör ellenállásoknál, melyeknek képzése a kötőanyagba ágyazott vezetőanyagból külön-10 15 20 25 S0 böző bonyolult technológiával rúd vagy henger alakban történik a végeken elhelyezett kivezetőkkel, ugyancsak gyakori a kiégés a középrészen ä hőelvezetés hiányossága miatt. A megbízhatósági vizsgálatok során a kristályszén rétegellenállásokra általában 0,009%/1000 óra, tömör ellenállásokra 0,0005%/1000 óra meghibásodás adódott. A megbízhatóság javítására a legutóbbi időben a japánoknál a kereszt irányú vezetés elvét alkalmazzák a 3. ábra szerinti kivitelben, melynél 1. és 2. ellenállás érintkező-kivezetőit, lapka kiképzésű 3. ellenállás-anyagot, a nyíl az áram irányát ábrázolja. Azonban ezen megoldásnál is problémák adódnak a lapkák technológiai előállításánál, valamint az összeszerelt ellenállásoknál a lapkák és kivezetők felületi egyenlőtlenségei miatt fellépő érintkezési és mechanikai bizonytalanságok miatt. Ezen felül a jelenlegi gyártástechnológiákkal az ellenállások előállítási költsége viszonylag magas. A jelenleg csak Japánban gyártott 6,5x2,8x1,7 mm-es tömör típusú keresztirányú ellenállások méreteinek csökkentése a technológiákból adódóan lényegesen már nem lehetséges. Fenti hiányosságok kiküszöbölésére ill. csökkentésére az alábbiakban ismertetett eljárást dolgoztuk ki: Szerves kötő és szerves vagy szervetlen vezető anyagból készített hígfolyós masszába a fém huzal vagy lapka érintkező-154773