154757. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék műgyanták besűrítésére

154757 3 4 iizátorként, melyet szakaszos technológiánál és alacsony hőmérsékleten végzett műveleteknél költséges és veszteséges kimosással távolítanak el. Eljárásunk előnye tehát az előbbieken kívül az is, hogy katalizátor nyomoktól is mentes 5 termék állítható elő, melynek különösen a villamos ipari felhasználáskor van nagy jelentősége. A magas hőmérséklet hatására a gyantában a lereagálatlan monomer tartalom is kisebb, W mint 1—2%, mely arra vezethető vissza, hogy a keletkezett 6—8 molekulából álló pl. fenolgyanta — metilolvegyületek magasabb hőmérsékleten képesek csak újabb monomerrel kémiai reakcióba lépni. Az egyensúly kialakulása a 15 hőmérséklet, nyomásviszonyoktól függően alakul ki. Folytonos eljárásunk biztosítja a reakció egyenletes lefutását és azonos nagyságú molekulák kialakulását, mivel az anyag irányított 20 úton, folyamatosan áramlik a le- és felszálló ágakban, és így a különbözőképpen kondenzált termékek kondenzációs viszonyai kiegyenlítődnek. Ezáltal a termék egyenletes minősége biztosítva van. 25 Az eljárásunkat oly módon foganatosítjuk, hogy a bepárlandó anyagot koncentrikus fűtőgyűrűk között váltakozó irányban folyamatosan áramoltatjuk, állandó hőközlés mellett. Az egyes fűtőgyűrűk között az anyag kon- 30 centrikus (tengely körüli) áramoltatását felülről benyúló keverő karok végzik. Az egyes gyűrűk között szintkülönbségek vannak, ami az anyag áramlási ellenállásának és sűrűsödésének (fajsúlyváltozásának) következménye. H5 A fűtőgyűrűk között hőközlésí folyamat jön létre, minek következtében az anyagban buborék-képződés keletkezik és ez a felfelé való áramlást elősegíti, a lefelé történő áramlást fékezi. Ezért a felfelé való áramlás céljait szol- 40 gáló köztereket keskenyre méretezzük, hogy e terekben a buborékok felhajtó ereje jól érvényesüljön, viszont a lefelé történő áramlás gyűrűtereit jóval szélesebbre hagyjuk, amivel azt érjük el, hogy e terekben a buborékok 45 csak az anyagréteg két határfelületénél vannak, de középen a lefelé történő áramlást nem zavarják, ill. nem gátolják meg. A fentiek alapján előnyös még az is, ha a keverés a lefelé irányuló gyűrűterekben csak a falak mentén történik, ahol a buborékképződés van. Középen az anyag akadálytalanul áramlik lefelé. A betáplálás a középső (centrikus) bevezetőcsövön át folyamatosan és nyomás alatt történik, az anyag áramlása tehát folytonos; ezt az áramlást felfelé, mint mondottuk, a buborékképződés segíti elő, ill. tartja fenn, lefelé az anyag saját súlya következtében halad. A feles leszálló ágak anyagszélességét célszerű 1 :1,4—1,8 között választani. A besűrítendő anyag célszerűen a készülék középső részén, alul lép be, a fűtőgyűrűk között a leírt módon folyamatosan, állandó koncentráció növekedés mellett végighalad, és a készülék külső átmérője mentén kerül elvezetésre. A készülék fenekét áramlási veszteségek és pangó terek csökkentése érdekében félgyűrűkből képezzük ki. A rajz a találmány szerinti készülék egy példaképpeni kiviteli alakját szemlélteti hosszmetszetben. Az ábra szerinti készüléket az 1 hengeres köpeny, a 2 gyűrűs fenék és a felső domború fedél határolja, melybe a 4—8 álló, koncentrikus fűtőgyűrűk vannak beépítve. A 4—8 fűtőgyűrűk közé a 9 keverő karok nyúlnak be, melyek a 10 karhoz vannak erősítve, és a 11 tengelyről vannak meghajtva. A 4—8 fűtőgyűrűk az 12 sugárirányú csövekkel vannak összekötve, melyek egyrészt a gőz, illetve a kondenzvíz vezetésére szolgálnak, másrészt az 5—8 fűtőgyűrűk helyzetét rögzítik a készülékben. A 6, 8 fűtőgyűrűk a 2 gyűrűs fenékhez tömítéssel illeszkednek. Az 5, 7 fűtőgyűrűk felül 13 elválasztó gyűrűkkel vannak meghosszabbítva. Pl. kb. 5 ep. viszkozitású, 80—100 C° hőmérsékletű kondenzált műgyantát a készülék közepén vezetjük be. A fűtőtáskák hőmérséklete 150—170 C°. Ezen a hőmérsékleten a víz a gyantából eltávozik. Az eltávozó víz mennyisége 100 kg gyantára vonatkoztatva kb. 40 kg. Az' eltávozó gőzöket a készülék után kapcsolt hűtőben kondenzáljuk, és az esetleges monomertől ülepítéssel választjuk el. A kinyerhető monomer mennyisége kiindulási pl. fenolhoz viszonyítva 0,5—1%. A termék a bepárló palástján levő csonkon keresztül távozik. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás műgyanták folytonos besűrítésére azzal jellemezve, hogy a bepárlandó anyagot koncentrikus fűtőgyűrűk tengelyében elhelyezett csőben, nyomás alatt, alulról felfelé, folytonosan bevezetjük, majd pedig a fűtőgyűrűk között váltakozva lefelé és felfelé vezetjük, lefelé az anyag saját súlyának és a sűrűsödés okozta fajsúlynövekedésnek a felhasználásával, felfelé pedig a melegítés okozta buborék-képződés segítségével, és lefelé szélesebb rétegben, mint felfelé, eközben pedig az anyagot felülről a gyűrűk közé nyúló, a gyűrűk középvonala mint tengely körül forgó rudakkal keverjük, előnyösen olyképp, hogy a lefelé áramló anyagrétegekben a keverést csak a réteg széleinél végezzük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bepárlás légköri vagy annál magasabb nyomáson történik. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a műgyanta kondenzációhoz felhasznált szerves savat folytonos hőhatásnak vetjük alá. 4. Készülék az 1. igénypont szerinti eljárás 10 15 20 25 30 :s5 40 45 50 55 60 2