154727. lajstromszámú szabadalom • Párahűtő kondenzátor

3 154727 4 szerkezeti megoldás, mely a felsorolt hiányosságokat kiküszöböli és a párahűtés területén felmerülő követelményeket tökéletesen kielégíti. A párahűtő kondenzátor nagy előnye, hogy a felső páravezető csövön belépő párát kényszeríti, hogy, a párahűtő kagyló teljes felületén végighaladjon, mely biztosítja a teljes hűtőfelület kihasználását s ezáltal a legnagyobb hűtési teljesítményt és a legjobb hatásfokot. A hűtőelemek lejtős elrendezése lehetővé tette a pára bevezetésére és elvezetésére szolgáló páravezető csövek szélső helyzetben való elhelyezését. Célszerű, hogy a párabevezetés a legmagasabb ponton, követelmény, hogy a pára elvezetés a hűtőkagyló legmélyebb pontján történjen. Mivel a legmagasabb és legmélyebb pont a lejtős elrendezés folytán nem középen, hanem a hűtőkagyló két ellentétes széle közelében van, a pára kénytelen közelítően a legnagyobb utat megtenni miközben nagy felületen érintkezik a hűtőfelülettel. További előnye, hogy a hűtőeleimek azonos kialakításúak, csupán szembefordítva kell öszszeszerelni, így a hűtőfelület tág határok között növelhető s a pára minden hűtőelemen kényszerítve van a legnagyobb felület mentén elhaladni anélkül, hogy a kondenzátum bárhol is megrekedne. A hűtőkagylók belső felületének korrózióálló anyaggal való bevonása célszerűen tűzzamáncozása biztonságosan elvégezhető, a felület minősége könnyen ellenőrizhető — a belső felület jól tisztítható. A hűtőtagok szerelése sem okoz nehézséget, mivel a távtartó-lábak hossza, valamint a páravezető csövek mérete meghatározza az elemek lejtési szögét s azok összecsavarozása a peremes kiképzés folytán könnyen elvégezhető. A találmány szerinti párahűtő kondenzátor két fél hűtőkagylót borító hűtőköpenye egymással .nincs kapcsolatban. A hűtőfolyadék két vezetékkel csatlakozik, így kétszeres mennyiségű hűtővíz áramlik — ellenáramú rendszer esetén alulról felfelé — a hűtendő párával ellentétes irányban, s ez a hűtési teljesítményt tovább növeli. A találmány tehát párahűtő kondenzátor főleg vegyipari párlatok lecsapatására. A találmány abban van, hogy kagylószerűen kialakított párahűtő kagylója és azt körülvevő hűtőköpenye lejtősen van elrendezve, továbbá a pára bevezetésére párahűtő kagyló felső szintjébe csatlakozó páravezető csöve és a pára elvezetésére az alsó szinthez csatlakozó páravezető csöve nem közös függőleges tengelyvonalon vannak elhelyezve. darabból van kialakítva, melyet 2 hűtőköpeny vesz körül. A lejtősen elrendezett 1 párahűtő kagyló felső szintjébe a pára bevezetésére szolgáló 3 páravezető cső csatlakozik. A pára vagy kondenzátum elvezetésére azonos méretű 3 páravezető cső csatlakozik az 1 párahűtőkagyló alsó szintjéhez. Az ismertetett két 3 páravezetőcső az 1 páraihűtőkagyló két ellentétes széle közelében van elrendezve, tengelyvonaluk tehát nem esik • egy függőlegesbe. A 2 hűtőköpeny hűtőkagylót körülvevő felső és alsó hűtőtere egymással nincs összekötve. A hűtőközeg — példánkban hűtővíz — be- és kivezetésére, valamint az egyik hűtőtagból a másik hűtőtagba való átvezetésére a 4, 5, 6 hűtőcsonkok és azokat összekötő 9, 10 rugalmas csővezetékek szolgálnak. A nagyobb hűtési hatásfok elérésére ellenáramú rendszer előnyösebb, a hűtővíz tehát a legalsó hűtőtag két hűtőicsonkján kerül bevezetésre és a felmelegedett hűtővíz a legfelső hűtőtag 4, 5 hűtőcsonkján távozik. Az 1 páraihűtő kagyló korrózióálló anyagból van kialakítva, példánkban belső felülete tűzzománoozva, mely zománcréteg 3 páravezető cső belső felületét is borítja. A két fél 1 párahűtő kagyló között hő- és vegyi ellenálló 7 tömítőgyűrű, például aszbeszt, vagy műanyag ismert nevén: teflon van elrendezve. A két fél 1 párahűtő kagylót pereménél szorító kengyelek szorítják a 7 tömítő gyűrűre, mely biztosítja az 1 párahűtő kagyló által határolt páratér nyomásbiztos, tömör zárását. A hűtőfelület növelhető egyrészt különböző átmérőjű hűtőtagok előállításával, másrészt azonos átmérőjű hűtőtagok darabszámának növelésével. A hűtőtagok egymással szembefordítva, egymás felett a kivánt darabszámban szerelhetők. A szerelés a 8 távtartó lábak és 3 páravezeto csövek peremének összekötésével történik, mely alkatrészek hosszmérete egyben meghatározza a hűtőtágok lejtési szögét is. A találmány szerinti párahűtő kondenzátor példaképpeni kiviteli alakja az alábbiak szerint működik: A hűtendő pára a legfelső hűtőtag felül elrendezett 3 páravezető csövén lép be az 1 hűtőkagyló által határolt hűtőtéribe. A pára elhalad- a példánkban belső felületén tűzzománcozott 1 hűtőkagyló felülete mentén, miközben hőmérséklete csökken. A csökkent hőmérsékletű pára, vagy kondenzátum az 1 hűtőkagyló alsó szintjén elrendezett belső felületén szintén tűzzománcozott 3 páravezető csövön tovább halad, az alatta elhelyezett másik hűtő-tag hűtőterébe. Ez a folyamat a hűtőtagok számának megfelelően ismétlődik, majd a legalsó hűtőtag .1 hűtőkagyló alsó szintjén elhelyezett 3 páravezető csövén a lehűlt pára tehát a kondenzátum elvezetésre kerül. A hűtővíz ellenáramú rendszerben példánk szerint a legalsó hűtőtag 4, 5 hűtőcsonkjain kerül bevezetésre. Az alábbiakban rajz alapján részletesen ismertetjük a találmány szerinti párahűtő kondenzátor kiviteli alakját ahol 60 1 ábra a párahűtő kondenzátor hosszmetszete. Az ábrán azonos szerkezeti elemek azonos hivatkozási számokkal vannak megjelölve. Az ábra szerinti párahűtő kondenzátor lejtősen van elrendezve az 1 párahűtő kagylója két fél 65 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2