154651. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés cigaretta füstszűrő és hasonló rúdalakú szűrők előállítására

154651 gáló szerkezettel. Ilyen módon a 2 kóc adagolását automatikusan és folyamatosan- változtathatjuk, a nyomásesés változásától függően a 26 rúdnál, és emellett lényegileg állandó nyomásesési karakterisztikát biztosíthatunk. Annak érdekében, hogy a nyomásesést automatikusan vezérelhessük, a 3 görgők forgását megközelítően a nyoniáseséssel ellentétes arányban változtatjuk és így a rostok hullámosításának mértékét, ezzel együtt pedig a kóc egységhosszra eső súlyát is befolyásoljuk és így a nyomásesés lényegileg állandó jellegét biztosítottuk. A kész cigaretták esetében a találmány szerint kialakított szűrőt a dohányrúdhoz rögzítő papírburkolattal kapcsoljuk, így parafás rögzítés segítségével, mely a szűrő teljes hosszát és a dohányrúd 2—3 mm-es részét is beburkolja. Ez eltér a szokványosán használt szűrős cigarettáktól, melyeknél vékony papírral burkolt magrész van, amelyhez az erősítő papírt ragasztják. Bizonyos fajtájú cigarettaszűrők magrésze, melyen vékony papírburkolat van, raktározás vagy szívás során összezsugorodhat és így közte és a vékony papírburkolat között rés keletkezik. Ennek következtében a résen keresztül szűrés nélkül füst is hatolhat át. Ez az eset nem fordulhat elő a találmány szerinti eljárással előállított cigarettaszűrő esetében. Továbbá a rögzítő papír, mely vastag papírból készül, oly erősen lehet a szűrőhöz ragasztva, hogy kiküszöböli a szűrő zsugorodásának lehetőségét a dohányzás során. A találmány szerinti eljárással készített rúd elsődleges felhasználási területe cigarettaszűrőként való alkalmazása, de felhasználható más célokra is, így tinta elnyelőként filcbetétes tollaknál, vagy alkalmazható széngáz- vagy vízszűrőként is. Az eljárás alkalmazását dákkal szemléltetjük: a következő pél-1. példa: Az 1. ábrán szemléltetett műveletet kb. 117 m/perc sebességű cellulózacetát-kóc felhasználásával végezzük. Szalaggá való átalakítás után a vékony rétegű rostokra megközelítően 10 súlyszázalékban gliceriltriacetátot permetezünk és a lágyítószerrel kezelt kócot nagyjából kör alakú, megközelítően 0,5 cm2

keresztmetszetű formára hozzuk. A gőzkezelő szerkezetben megközelítően 11 kg/óra mennyiségben gőzt juttatunk a lágyított kócra és a kócon képződött hosszanti gyűrődést préselés útján eltávolítjuk. A rudat megközelítően 550 l/perc 24 C° hőmérsékletű levegő segítségével 1,8 atm. nyomáson hűtjük. 10 15 20 25 S0 35 40 45 50 55 60 1. táblázat 01 T3 U .© S3 'CL) +J !-• 0) o f-4 .© Vizsgálat o rH 0 s> fi t N ÖD. +> s .© 0) CG >> «•T-i >> O N fí 9, fi M N KI * '3 o 55 >e8 »i—i KI w < M i-5 > O Előállításkor 5,95 82,3 10,0 7,7 100 24 óra után 5,85 83,8 10,2 6,0 100 72 óra után 5,77 84,6 10,0 5,4 100 A fenti adatok a víztartalom csökkenését mutatják a tárolás során, de a végleges nedvesség változtatható a hűtőszerkezet karakterisztikájának, valamint a tároló-tér relatív nedvességének változtatásával is. Atmoszférikus nedvességgel egyensúlyba hozott rudakkal a következő eredményeket értük el. 2. táblázat Vizsgálat Átlag Maximum Minimum 10 rúd súlya g^ban 5,85 5,95 5,75 Nyomásesés cm vízoszlopban 12,2 13,0 11,2 Kerület mm-ben 24,55 24,65 24,45 Hossz mm-ben 79,7 79,8 79,5 Az összefüggő rúdból 80 mm hosszúságú egyes darabokat vágunk. 24 és 72 órás tárolás után a 80 mm hosszúságú rudakat elemeztük. A következő eredményeket kaptuk: 65 2. példa: Az 1. példa szerinti eljárást ismételjük meg, megközelítően 30 súlyszázalék finom elosztású pehelygrafit részecskék diszperziójával az 1. ábra szerinti 13 aplikátor alkalmazásával. A szűrőképesség növekedése állapítható meg különösen a dohányfüst gőzfázis állandójával kapcsolatban a kész-terméknél az adalékanyag magasabb szorbciós jellege következtében. 3. példa: Az 1. ábra szerinti berendezést alkalmazzuk, azonban a 8 és 9 szórófejeket kikapcsoljuk. Aktivált szénrészecskék homogén keverékét (szemcsenagyság kb. 0,5—1 mm), valamint megközelítően 50 x 10~6

m közepes átmérőjű polietilén részecskéket helyezünk a 13 garatba. A két alkotó súlyszázalék aránya megközelítően 75% szén és 25% polietilén. A berendezést működésbe hozzuk és a keverék kb. 25% súlyrészét a 12 aplikátor működtetésével a cellulózacetát-kócra juttatjuk. Az 1. példában leírt módon gőzt és levegőt vezetünk keresztül a kócon. Jól kötött, szénből és polietilénből álló rudakat állítottunk elő. A 2. és 3. ábra a találmány szerinti-berende-4