154592. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés zsiradékok folytonos savtalanítására és a keletkező szappancsapadék folytonos bontására

g 154592 10 szappancsapadék-faktor: össz-zsiradék tartalom szabad zsírsavtartalom = 1,20— 1,40 finomítási faktor: a kitermelt szappancsapadék összzsiradéktartalma és a feldolgozott nyers zsiradékból lesemlegesített szabad zsírsavtartalom Viszonya 1,3—1,5 10 A folytonos savmentesítőből kilépő szappancsapadék bontási folyamatát a 2. ábra szemlélteti. A belépő szappancsapádék az (1) tárolótartályba kerül, ahol hőmérsékletét 90 C°-ra állítjuk be, majd a (2) szivattyú segít- 15 ségével folytonosan továbbítjuk a (3) előtéttartályba, amelyet az (A) túlfolyó-csővezeték ' köt össze az (1) tárolótartállyal, abból a célból, hogy a (3) előtét-tartályban a folyadékszint és így a hidrosztatikai nyomás állandó legyen. A 20 szappancsapadék így állandó nyomás alatt folytonosan, egyenletes sebességgel áramlik a (4) szappancsapádék-adagoló rotaméteren. keresztül a (10) szappancsapadékbontó reaktor felső részébe. Az (5) tartályból ugyanakkor a (6) 25 szivattyú 30%,-os (hígított kénsavat szállít a (8) előtét-tartályba, amelyben az (5) tartályba visszavezető (B) túlfolyó-csővezeték segítségével tartunk fenn állandó folyadékszintet, hogy a kénsav állandó nyomás alatt folytonosan 30 áramoljék a (9) kénsav-adagoló rotaméteren keresztül, ugyancsak a (10) szappancsapadékbontó reaktor felső részébe. Szappancsápadékbontó reaktorként oly ké- 35 szüléket alkalmazunk, amely biztosítja az egyidejűleg beérkező, 90 C° körüli hőmérsékletű két folyadékáram benső érintkeztetését megfelelő időtartamon keresztül. Célszerűen egy oly álló henger alakú folyadék-érintkeztetőké- 40 szüléket alkalmazunk, amelyben egy függőleges tengelyen több, pl. 12 forgótárcsa vagy forgó keverőlápát és ezek mindegyike alatt egy-egy nem forgó gyűjtőtölcsér (amely a forgó szervek által a henger alakú reaktor belső 45 falához röpített folyadékelegyet ismét a forgó tengely köré tereli) és egy-egy elosztótáresa van felszerelve. A keverőszerveket hordozó tengelyt nagy, pl. 960/pere fordulatszámmal forgatjuk., Ez a készülék a folytonosan betáp- 50 Iáit szappancsapadékot és az egyidejűleg ugyancsak folytonosan, a kilépő folyadékelegy útjába iktatott pH-mérő segítségével önműködően szabályozott mennyiségi arányban betáplált híg kénsavat igen hatásosan elegyíti, fi- gg nom elosztásban és így nagy felületen hozza egymással érintkezésbe. Ennek következtében a szappanicsapadék szappantartalma pillanatreakció folyamán szabad zsírsavvá alakul át és a reaktor 'ítlsó részén kilépő folyadékelegy 60 már vízben oldhatatlan zsírsav és kénsavas víz kétfázisú, egymástól könnyen szétülepíthető keverékéből áll. A bontóreaktorból ez az elegy a (12) zsírsavülepítőtartályba folyik le; a lefolyó-veze- «5 tékbe van a fentebb már említett (11) pH-mérő beépítve, amely a kénsav beadagolását szabályozó (9) rotamétert oly módon vezérli, hogy a reaktorból kilépő elegy pH-értéke 2 és 3 között legyen. A (12) zsírsavülepítő tartályt célszerűen ugy méretezzük, hogy abban a zsírsav-savasvíz elegy áramlási sebessége legfeljebb kb. 0,1 mm/sec legyen és a zsírsav-fázis tökéletes kiülepedésére kb. 7 óra tartózkodási idő álljon rendelkezésre. A (12) tartályból a kisebb fajsúlyú zsírsav-ífázis a (C) csővezetéken át a tartály felső részéből, míg a savasvíz-fázis az ülepítőtartály aljáról felfelé vezető (D) csővezetéken át folyamatosan távozik. A fent leírt berendezéssel üzemi körülmények között bontott termék adatai: bontott zsírsav víztartalom 1 —3 % kénsavtartalom 0,02^0,08% kilépő savasvíz kénsavtartalom 0,20—0,40% zsírsav tartatom 0,10% alatt. A találmány szerinti eljárás és az ennek kivitelezésére szolgáló, a fentiekben egy . példaképpehi kiviteli alakban részletesen ismertetett berendezés az eddig ismert hasonló célú eljárásokkal szemben az alábbi előnyöket nyújtja: a) a zsiradékok savtalanítását és a keletkező szappancsapadék megbonátását teljes egékező szappancsapadék megbontását teljes egészében folytonos műveletben, egyidejűleg b) a savtalanítás folyamatában zsiradékszappancsapadék emulzió gyakorlatilag nem képződik, a savtalanító oszlopban a két fázis élesen szétválik, ezért a kapott szappancsapadék mentes az emulgált zsiradéktartalomtól és így nincs szükség centrifugák, ill. szeparátorok alkalmazására; c) lehetővé teszi nagy szabad zsírsavtartalmú zsiradékok egy lépcsőben történő savtalanítását is, változatlanul kis szabad zsírsavtartalmú savtalanított zsiradékminőség mellett; d) az eljárás szappancsapadék-faktora és finomítási faktora legalább egyenértékű a korszerű, szeparátorokkal és bonyolult berendezésekkel dolgozó savtalanító eljárásokéval, emellett azonban jelentősen kisebb beruházást igényel és energiaszükséglete, valamint karbantartási költsége lényegesen kisebb; e) a- keletkező szappancsapadék megbontása és a zsírsav kitermelése folytonos üzemelés mellett, elhanyagolható mértékű zsírsav-veszteséggel, optimálisan alacsony kénsavfelesleg alkalmazása mellett történik, így nem igényel saválló acél szeparátort és csekély beruházási költséggel valósítható meg. 0