154487. lajstromszámú szabadalom • Lerakóberendezés automatikus szálvágó készülékkel varrógépekhez

5 154487 6 kel és 31 vezető horonnyal van biztosítva. A teleszkópszerűen kialakított 26, 27 csöveken derékszögben helyezkednek el a 32, 33 továbbító lemezek és ez alatt a 34, 35 csőtartók, amelyeknek felső végei fel vannak hasítva és 38, 39 kapocsként vannak kialakítva, továbbá 36, 37 csavarokkal vannak ellátva. A 34, 36 csőtartókba behelyezett, szögben meghajlított 40, 41 csöveket előre meghatározott magasságban a 13 hengerek fölött a 38, 39 kapcsokkal rögzítjük. Ezzel azt érjük el, hogy az egymásután folyamatosan varrt 11 munkadarabok között levő összekötő szálak a kívánt időpontban szétvágás céljából a szálvágó készülék előtt helyezkednek el. A 'kölcsönös elcsavarodás megakadályozására a szögben meghajlított 40, 41 csövek között 42 vezetőcsap van, amelyet a szögben meghajlított 40 csőbe szorosan bepréselünk, és a szögben meghajlított 41 esőben eltolhatoan csapágyazunk. A szögben meghajlított 40, 41 csövekre a 21, 22 szálvágó készülékek felerő:sítésére U alakú 43, 44 tartókat, és a 47, 48 rugók beállítására egy-egy 45, 46 leszorítószerkezetet szerelünk fel. A 21, 22 szálvágó készülékek az U alakú 43, 44 tartókra felszerelt 49, 50 alsókésekből; az 51, 52 késélekből és 53, 54 ellenkésekből állnak, amelyek az 55 csapokkal rögzített 56 hüvelyeken mozgathatóan vannak csapágyazva. Az egyenletes vágási nyomás biztosítása céljából az 57 csavarok és 56 hüvelyek között 58 rugótárcsák vannak elhelyezve. A vágási nyomás szabályozását az 57 csavarok biztosítják. Abból a célból, hogy az 53, 54 ellenkések nagy vágóhatását kis ráfordítással tudjuk biztosítani, ez utóbbiakat úgy képezzük ki, hogy egyrészt az 59, 60 késélek az 53, 54 ellenikések 61 felerősítési furatáig terjednek, másrészt pedig az 53, 54 ellenkések úgy kapcsolódnak egymásba, hogy ezzel a hátraköszörülés hatását tudjuk elérnie Az 53, 54 ellenkések az 59, 60 késélekkel szemben levő oldalakon 62, 6-3 emeltyűkké vannak kiképezve, amelyek a 4, 5 varrógép-asztallapokkal szilárdan összekötött 64, 65 ütközőkkel, valamint a 47, 48 rugókkal működnek együtt, és az egymásután folyamatosan Varrt 11 munkadarabokat szétvágják. Ebből a célból a 64, 65 ütközők a 11 munkadarab felé forduló 66, 67 éleken a 11 munkadarabokkal párhuzamosan vannak kialakítva. A 20 billenő keret forgómozgásának kiváltását működtető elem, előnyösen 68 elektromágnes végzi, amely 69 összekötő darab útján, 70 csavarokkal a 71, 72 kivágásokban a 25 rögzítő szögvasra elmozgathatóan van felerősítve. Ez akkor .következik be, ha a 11 munkadarab a 2, 3 varrógépek 15 transzportőrjei alatt áthalad, és a varrónő a részleteiben nem ábrázolt varrógépmotort kikapcsolja, vagy pedig programvezérlés útján az áramkört zárja és a 73 mágnesmagot behúzzuk. Ebből a célból a 73 mágnesmag végét villa alakúan képezzük ki, és a kiegyenesített 75 szövetszalag megfogása céljából 74 Csavarral látjuk eL A kiegyenesített 75 szövetszalag másik végét 76 lefedőlappal és 77 csavarral rögzítjük a 78 kapcsolótárcsához. A 28 csapagycsapoh forgathatóan csapágya-5 zott 78 kapcsolótárcsán 79 vájat, a 80 zárófoggal szemben ható 81 felület és 82 rézsűs rész van. A 78 kapcsolótárcsát a kifelé való tengelyirányú eltolódásban 83 csavar és 84 tárcsa korlátozza. 10 A 82 rézsűkiképzés szerelés alkalmával a 85 kapcsolórugó behelyezését könnyíti meg, amely az ív alakúan kiképzett 86 végével a 78 kapcsolótárcsat a 7. ábrán bemutatott formában kiindulási helyzetében tartja. 15 A 78 kapcsolótárcsát a 25 rögzítő szögvashoz képest tengelyirányban a 87 hajtótárcsa határolja, amely a 28 csapágycsaphoz a 88 csapszeg segítségével mereven hozzá van kötve. A 87 hajtótárcsa gyűrű alakú 89 vájata a 85 kapcsoló-20 rugók behelyezését biztosítja, amelyeket szög alakú 90 rugóvégükkel a kívánt feszítésnek megfelelően a 91 furatok valamelyikébe helyezünk be. A továbbiakban a 87 hajtótárcsát 92 továbbítóval, 93 orral, és négy darab 94 furat-25 tal látjuk el, amelyekbe a 95 rugó szög alakú végét helyezzük be a 20 billenő keret előtt való visszafutás durva beállítása céljából. A 80 zárófog a 78 kapcsolótárcsán létesítendő hozzányomódás céljából a 96 csapszeggel és a 30 rajzon nem ábrázolt rugóval, a 87 meghajtó tárcsa pedig a 98 rések segítségével a 25 felerősítő szögvason elhelyezett 97 felerősítési lemezre van elállíthatóan felszerelve. Ebből a célból a 24 rögzítőszögvasba a 99 tárcsa mögött 35 a rajzon nem ábrázolt golyóscsapágy van beszerelve. A 125 rögzítő szögvason, a 99 tárcsa mellett a 97 felerősítőlemezhez és a 99 tárcsa formájához alkalmazkodó 100 szegmens van, amely a 20 billenő keret visszafelé történő 40 mozgásának finom beállítása céljából görbe 101 horonnyal van ellátva. A 20 billenő keret felső helyzetének elérésekor a 99 tárcsa és a 87 hajtótárcsa közt elhelyezett 95 rugó tompaszögű végével ráüt a 100 szegmensre erősített 102 üt-45 közőre. Ezzel hozható létre a 20 billenő keret visszafelé mozgása, miután ismert módon új munkadarab kerül a 2, 3 varrógépek 15 kelmetovábbítói alá. Mivel minden rész a 4, 5 varrógépasztallap alatt burkolva van, ezért a 20 bil-50 lenő keretet javítás és karbantartás alkalmából 103 nyomógomb működtetésével a 25 rögzítő szögvasra lehet kézi úton billenteni. Ekkor a 103 nyomógomb alsó végére felerősített 104 kúp a 78 kapcsolótárcsa 82 rézsűs részére nyomódik 55 rá. Ez az óramutató irányában kis elfordulást hoz létre, és a 81 felület segítségével a 80 záró fogat a 7. ábrán törtvonallal ábrázolt helyzetébe hozza. Á 103 nyomógomb kiinduló helyzetébe való visszavitelére a 103 nyomógomb és 65 104 kúp közé beiktatott 105 rugó szolgál. 60 A 9. ábrán vonalas rajzzal mutatjuk be közelebbről a 20 billenő keret és a 21, 20 szálvágó készülékek mozgását az egyes mozgási fázisokban. A O—I pontok közti C távolságuk megfelelően a 68 elektromágnes működtetése után a 3