154440. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vasoxidvörös pigment előállítására, valamint kéndioxid tartalmú gáz oxidálására
5 154440 6 zagy a 44 csővezetéken át visszaáramlik a 38 reaktorba a szükséges mennyiségű friss vízzel együtt, A 46 csövön át távozó kéndioxid tartalmú gáz a kénsavgyártásnál kerül felhasználásra. 2. példa: Az 1. példa szerinti eljárást a következő módosításokkal alkalmazzuk (2. ábra): Az 51 nyersanyag a 7 reaktornak megfelelő 5a reaktoron áthaladva, vasoxidhidroxidból és ferriszulfátból álló 53 elegyként lép ki. Az 52 reaktorba az 51 nyersanyagon kívül még az 54 füstgáz lép be és az 55 véggáz távozik. Az 53 elegyet az 56 oldóba vezetjük, amely az 57 hűtő kristályosítóval kapcsolódik. Az 56 oldóba 58 melegvizet vezetünk. Az 56 oldóból 59 vasoxidfhidroxid, az 57 hűtő kristályosítóból 60 ferriszulfát lép ki, amelyeket külön reaktorokban vetünk alá hőbontásnak. E reaktorok az 1. példa 15 reaktorának felelnek meg. A vasoxidhidroxidot a 61, a ferriszülfátot a 62 reaktorba vezetjük; e reaktorokba a 63, ill. 64 füstgázok lépnek be és a 65, ill. 66 véggázok távoznak s mindkét reaktorból a 67, ül. 68 ferrioxid termék lép ki. A folyamat további része az 1. példában leírt módon játszódik le. Az eljárás előnyei között említhető, hogy a katalizátorra meleg gázok lépnek s ^ezért kis kéndioxidtartalom mellett is megfelelő a hőmérleg. A katalizátor kevéssé szulfátosodik és a folyamat során teljesen regenerálódik. Az eljárás igen egyszerű, egyetlen készülékben játszódik le s ennek ellenére a kontakt hatásfok 90—94%. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás vasoxidvörös pigment előállítására, kéndioxid tartalmú gáz egyidejű oxidálása mellett, azzal jellemezve, hogy a ferriszulfát hőbontását fluidizációs reaktor 600—900 C° közötti hőmérsékletű fluidizált rétegében végezzük, mimellett a fluidizált rétegből elvezetett vasoxid termék egy részét • a reaktorba felül visszavezetve, a reaktor felső részében egy második fluidizált réteget alakítunk ki, amelynek 5 hőmérséklete 450—500 C°, amely az alsó fluidizált rétegből felszálló kéndioxid tartalmú gáz hatására fluidizál és a kéndioxidot kéntrioxiddá katalizálja. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganato-10 sítási módja azzal jellemezve, hogy a felső fluidizált réteget az alsó fluidizált réteggel folyamatos körforgásban tartjuk, miáltal a felső rétegben szulfátosodott katalizátor az alsó rétegben zárt körfolyamatban regenerálódik. 15 3. Az 1. és a 2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a nedvesség eltávolítását a hőbontást végző fluidizációs reaktor elé kapcsolt fluidizációs reaktorban végezzük. 20 4 - Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás továbbfejlesztése élénkvörös színű .vasoxidvörös pigment előállítására azzal jellemezve, hogy a szárított termékből a vasoxidhidroxid mellől a ferriszülfátot kioldjuk és a visz-25 szamaradó vasoxidShidroxidot 600 és 900 C° közötti hőmérsékleten, míg a ferriszulfát hőbontását 600—900 C°-on, egymástól elkülönítve végezzük. 5. Berendezés az 1—3. igénypontok bármelyi-30 ke szerinti eljárás foganatosítására, amelyet jellemez az egymás felett elhelyezkedő legalább két fluidizált réteg (17, 48), a két réteg közötti anyagátvezetőcső (50), valamint az alsó réteg (17) termékét, illetve annak egy részét a felső 35 rétegbe (48) vezető — célszerűen fluidizációs — anyagmozgató készülék (20). 6. Berendezés a 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amelyet jellemez a — cél-40 szerűen fluidizációs — szárítóval (52) sorbakíapcsolt oldókészülék (56), valamint az ehhez egyrészt közvetlenül, másrészt hűtő és iristályosító készüléken (57) át csatlakozó, legalább két — célszerűen fluidizációs — hőbontó ké-45 szülék (61, 62). 2 rajz, 2 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 6806647. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 3
